Какви са предимствата на технологията за горещи бегачи в електронните инжекционни форми?

1, Подобряване на ефективността на използването на материали: скок от „рециклиране на отпадъци“ до „нулева загуба“
В традиционните форми за студено бегач, по време на всеки цикъл на леене на инжектиране, пластмасата вътре в бегача ще се втвърди и ще образува отпадъци (обикновено известни като "материал на дюзата") поради охлаждане. Като пример за пример за статистически данни на определен производител на мобилни телефони, при използване на форми за студени бегачи за производство на кадри за мобилни телефони, делът на отпадъците от бегач за един продукт достига 15% -20%. Ако се изчислява въз основа на годишна продукция от 10 милиона броя, само отпадъците от бегачи генерират около 300 тона пластмасови отпадъци. Формата с горещ бегач непрекъснато загрява системата на бегача, за да поддържа пластмасата в разтопено състояние, като напълно елиминира генерирането на отпадъци от бегачи.
Това предимство е особено важно в индустрията на електрониката:
Спестявания на разходите: Приемане на PC/ABS сплав материал За пример нейната единична цена е около 25 юана/кг. Ако се използва форма на горещ бегач за жилище на електронно оборудване с годишна продукция от 5 милиона броя, материалната цена може да бъде спестена с около 1,875 милиона юана годишно.
Съответствие на околната среда: Директивата за електрическо и електронно оборудване на ЕС (WEEE) изисква компаниите да намалят пластмасовите отпадъци в производствените си процеси. Технологията за горещ бегач може да помогне на компаниите да намалят своите въглероден отпечатък и да отговарят на изискванията за оценка на ESG (околната среда, социалните, управлението).
Материална адаптивност: За скъпи инженерни пластмаси като LCP и PEI технологията за горещи бегачи може да избегне материални отпадъци, причинени от отпадъци от канала, особено подходящ за сценарии със строги изисквания за производителност на материала, като 5G комуникационно оборудване.
2, Ефективност на производството Скок: Компресиране на цикъла от "минутно ниво" на "второ ниво"
Формата с горещ бегач намалява цикъла на инжектиране с 30% -50%, като елиминира времето за охлаждане на бегача. Пример за производството на калъф за лаптоп:
Служба на студена бегачка: Цикълът на леене на инжекционно формоване е около 45 секунди (включително време за охлаждане на бегач от 12 секунди), а производственият капацитет (8 часа) е около 640 броя.
Форма на горещ бегач: Цикълът на инжектиране се съкрати до 28 секунди, капацитетът на производството на единично изместване се увеличи до 1028 броя, с 59,7% увеличение на производствения капацитет.
Това подобряване на ефективността произтича от три основни механизма на технологията за горещ бегач:
Синхронно пълнене: В многостатични форми на кухина, системата за горещ бегач може да постигне балансирано разпределение на стопилката през сплитната плоча, като гарантира, че всички кухини се запълват едновременно и избягват разширението на цикъла, причинено от разликите във времето за пълнене.
Формоване на инжектиране с ниско налягане: Поради пластмасата в канала на потока, която винаги е в разтопено състояние, налягането на инжектиране може да бъде намалено с 20% -30%, намалявайки износването на плесен и намалява необходимостта от заключваща сила, като допълнително се скъсява времето за отваряне и затваряне на формата.
Интеграция на автоматизацията: Формите на горещите бегачи могат директно да произвеждат готови продукти без подрязване на порти или отпадъци от рециклиране на бегачи. Те безпроблемно се свързват с автоматизирано оборудване като роботизирани оръжия и визуална проверка, постигайки пълна автоматизация на процесите на „опаковка за проверка на извличане на инжекционни формоване“.
3, Оптимизация на качеството на продукта: Прецизна революция от "ръчна корекция" до "един - формоване на времето"
Частите, формовани в инжектиране, имат изключително високи изисквания за качество на повърхността, точност на размерите и разпределение на напрежението. Технологията Hot Runner значително подобрява качеството на продукта, като точно контролира температурата и състоянието на потока на стопилката
Елиминиране на следи от Sprue: Традиционните форми за студено бегач са склонни към дефекти като заваръчни марки и бури в Sprue, които изискват последващо лечение за полиране. Портата на клапана на иглата на формата на горещия бегач може автоматично да се затвори след завършване на формоването на инжектиране и диаметърът на маркировката на портата може да бъде контролиран в рамките на 0,2 мм, отговаряйки на изискванията за външен вид на продукти като рамки за мобилни телефони.
Остатъчно намаляване на напрежението: В калъфките със студен бегач пластмасата претърпява драстични температурни промени при влизане в кухината на плесен от бегача, което лесно може да генерира вътрешен стрес и да причини деформация на продукта. Системата за горещ бегач намалява диапазона на колебание на температурата на стопилката до ± 2 градуса чрез постоянен контрол на температурата, намалява остатъчния стрес с повече от 40%и значително намалява проблемите като изкривяване на продукта и напукване.
Подобрена консистенция на размерите: В многостатичните форми, системата за горещ бегач гарантира, че налягането на запълването, температурата и скоростта на всяка кухина са напълно последователни, контролирайки размерите на толерантността на продукта в рамките на ± 0,02 мм, задоволявайки производствените нужди на микро прецизни части, като например случаи на интелигентни часовници.
4, Разширяване на адаптивността на процеса: иновативен пробив от „единичен материал“ към „композитен процес“
Технологията Hot Runner осигурява фундаментална подкрепа за иновацията на процеса на електронни инжекционни форми:
Многоцветна/много материална CO инжекция: Чрез контрола на температурата на горещата система за бегач може да се реализира последователното инжектиране на различни цветове или материали в една и съща плесен. Например, процесът на меко лепило с твърдо лепило на клавиатурата за мобилни телефони може да завърши производството на продукта без вторичен монтаж.
Микро производство: За интелигентни носими устройства и други микро продукти (претегляне<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Обработка на материалите с висока температура: За инженерна пластмаса с температура на топене над 300 градуса (като PPS, PEEK), системата за горещ бегач може да осигури стабилна температура на канала и да избегне разграждането на материала чрез специално проектирани нагревателни елементи и изолационни структури.