Как да избегнем изкривяване и деформация на инжекционните форми?

一, Дизайн на плесен: Елиминирайте риска от деформация от източника
1. Оптимизация на системата за изливане: Балансиране на потока и свиването на стопилката
Позицията и количеството на портите пряко влияят на пътя на пълнене на стопилката и равномерността на свиването на охлаждане. За дълги структурни компоненти на лентата (като рамки на таблото за управление на автомобила) може да се използва оформление на вентилатора с многоточкова инжекция, за да се позволи на стопилката да достигне до края на кухината на формата едновременно, намалявайки неравномерното свиване, причинено от разликите в посока на потока. Определено предприятие оптимизира схемата на Sprue на автомобилна интериорна част чрез симулация на Moldflow, намалявайки основата от 1,2 мм на 0,3 мм и увеличава добива с 40%.
Ключови параметри:
Размер на портата: Диаметърът обикновено е 0,5-0,8 пъти по-голяма от дебелината на стената на продукта;
Скорост на баланс на канала: В многостатични форми на кухина разликата в дължината на всеки канал трябва да се контролира в рамките на 5%;
Стопилка за предната скорост: Трябва да се поддържа равномерно, за да се избегне местното прегряване или под охлаждане.
2. Дизайн на охлаждащата система: Прецизно управление на градиента на температурата
Неравномерното охлаждане е една от основните причини за изкривяване. За продукти с големи разлики в дебелината на стената (като черупки на домакинския уред с подсилени ребра) трябва да се използва технологията „Конформно охлаждане“, която включва вграждане на неправилни водни канали в калъфката/кухината на плесента, за да се поддържат 1-2 мм разстояние между канали за охлаждане на водата и контура на продукта. Определен производител е приложил 3D технология за печат, за да произвежда конформална охлаждаща водна верига във климатичната форма на предната обвивка, която повишава ефективността на охлаждане с 35% и намалява изкривяването с 50%.
Принципи на дизайна:
Диаметър на охлаждащия канал: Обикновено 8-12 мм, с разстояние 3-5 пъти диаметър на канала;
Температурна разлика между входа и изхода: трябва да се контролира в рамките на 3 градуса;
Локализирано подобрено охлаждане: Увеличете плътността на потока на водата в зоната на горещото място (например близо до портата и дебелите стени).
3. Баланс на системата за изхвърляне: Избягвайте концентрацията на напрежение по време на разрушаване
Неравномерната сила нагоре може да причини локална деформация на продукта. За големи плоски панели (като телевизионни предни рамки), трябва да се използва композитна структура на изхвърляне на „натискане+прът“, за да се гарантира равномерното разпределение на силата на изхвърляне. Определено предприятие оптимизира схемата за изхвърляне на черупка на лаптоп чрез анализ на крайни елементи, намалявайки диапазона на колебание на силата на изхвърляне от ± 15% до ± 5% и намалява скоростта на изкривяване с 60%.
Посока за оптимизация:
Брой елементи на изхвърлянето: Изчислено въз основа на областта на продукта, трябва да се зададе поне един елемент на изхвърляне на всеки 100 см ²;
Позиция на външна позиция: Приоритет трябва да се дава на не -външни повърхности или подсилени зони;
Скорост на допълване: Тя трябва да бъде съпоставена с налягането на задържане, за да се избегне внезапно ускорение, причинявайки деформация на продукта.
2, Избор на материали: Изисквания за съвпадение на процеса и производителност
1. Диференциално третиране между кристални и аморфни материали
Кристалните материали като PP и PA са по -склонни към изкривяване поради високата им скорост на свиване (обикновено 1,5% -2,5%); Не кристалните материали като PC и ABS имат малка скорост на свиване (0,3% -0,8%), но трябва да се обърне внимание на освобождаването на вътрешен стрес. За определен абажур за автомобили (изработен от PC материал), кристалността е намалена от 40% на 25% и изкривяването е намалена с 30% чрез добавяне на 0,5% ядрено средство.
Предложение за избор на материали:
Продукти с висока прецизност: Приоритизирайте материалите с ниско свиване (като PPS, LCP);
Продукти с дебели стени: Използвайте материали с висока течността (като бедрата, PMMA), за да намалите маркировките за свиване;
Прозрачни продукти: Избягвайте използването на подсилващи материали, съдържащи стъклени влакна, за да предотвратите анизотропното свиване.
2. Прецизно приложение на добавки
Въпреки че укрепващите материали за стъклени влакна (GF) могат да подобрят здравината, те могат да причинят анизотропно свиване поради ориентация на влакната. За определена скоба на дрона (PA 66+30% GF), изкривяването се намалява от 2,1 мм на 0,8 мм, като регулира дължината на влакната (от 12 мм до 6 мм) и скоростта на инжектиране (от 80 мм/с 50 мм/с).
Общи добавки и техните функции:
Минерални пълнители (като талк на прах): намаляване на свиването, но може да повлияе на здравината;
Укрепване на агенти (като EPDM): Подобряване на устойчивостта на въздействие, но увеличаване на скоростта на свиване;
Смазочни материали (като силиконово масло): Подобряване на плавността, но може да повлияе на качеството на повърхността.
3, Оптимизация на параметрите на процеса: динамичен контрол на процеса на формиране
1. Координирано управление на скоростта на инжектиране и налягането
Инжектирането с висока скорост може да намали спада на температурата на фронта на стопилката, но може да причини реактивни марки; Въпреки че инжектирането с ниска скорост може да гарантира качеството на пълнене, това може лесно да доведе до неравномерно охлаждане. За определена рамка за мобилни телефони (LCP материал) се използва триетапна крива на скорост на инжектиране на „бавно бавно“ за намаляване на основата от 0,5 мм до 0,2 мм.
Ключов диапазон на параметрите:
Скорост на инжектиране: Обикновено 100-150 пъти по-голяма от дебелината на продукта в секунда;
Задържане на налягането: Обикновено 50% -80% от налягането на инжектиране;
Време за задържане на налягането: Тя трябва да бъде оптимизирана чрез „кривата на времето за налягане“, за да се избегне прекомерното задържане на налягането, което води до вътрешен стрес.
2. Прецизно управление на температурата на плесента
Температурата на формата влияе пряко върху скоростта на охлаждане и кристалността на продукта. За определен корпус на медицински изделия (изработен от POM материал) температурата на формата се контролира чрез разделяне (80 градуса от сърцевината и 60 градуса от страна на кухината), за да се намали разликата в скоростта на свиване от 0,8% до 0,3% и изкривяването с 40%.
Стратегия за контрол на температурата:
Продукти с тънки стени: Увеличете температурата на формата (80-120 градуса), за да удължите времето за пълнене;
Продукти с дебели стени: намалете температурата на плесен (40-60 градуса), за да ускорите охлаждането;
Прозрачни продукти: Приемайте постоянен контрол на температурата (± 1 градус), за да намалите вътрешния стрес.
3. Оптимизиране на многостепенното задържане на налягането и охлаждането
Компресията на много нива може постепенно да компенсира свиването на продукта и да намали остатъчния стрес. За определена решетка на автомобила (PP+TD20 материал) е приет триетапният процес на задържане на налягането на "средно налягане на налягане", за да се намали основата от 1,8 мм до 0,7 мм.
Принцип за контрол на времето:
Време за охлаждане: Обикновено 15-20 пъти по-голяма от дебелината на продукта в секунда;
Време за отваряне на мухъл: Уверете се, че температурата на продукта е под температурата на прехода на стъклото (TG);
Време за допълване: Той трябва да се извърши, след като продуктът напълно се втвърди, за да се избегне деформация.
4, Контрол на производствения процес: Създайте система за проследяване на качеството
1. Поддръжка на плесени и превантивно управление
Износването на плесен може да причини промени в размера на кухината, което води до изкривяване. Определено предприятие внедри „система за управление на здравето на плесени“, за да следи ключовите размери (като пропуски в ядрото/кухината) в реално време, намалявайки степента на повреда на мухъл от 12% на 3% и степента на скрап на Warpage с 50%.
Точки за поддръжка:
Редовно почиствайте охлаждащия воден канал (на всеки 2000 цикъла);
Проверете износването на компонентите на изхвърлянето (на всеки 5000 цикъла);
Измерете промяната в размера на кухината (на всеки 10000 форми).
2. Контрол на факторите на околната среда
Влажността и колебанията на температурата могат да повлияят на свойствата на материала. За определена прецизна предавка (POM материал), след контролиране на влажността в производствената работилница при 40% -60% и стабилизиране на температурата при 23 ± 2 градуса, диапазонът на колебанието на изкривяване намалява от ± 0,15 мм до ± 0,05 мм.
Стандарти за контрол на околната среда:
Влажност: не хигроскопски материали, по -малки или равни на 65%, хигроскопски материали, по -малки или равни на 40%;
Температура: Температурното колебание в прецизна продуктова работилница е по -малка или равна на ± 3 градуса;
Чистота: концентрация на прах във въздуха по -малка или равна на 0,5 mg/m ³.