Инжекционна мухъл за инжектиране на домакинския уред
Какво представлява инжекционната мухъл за инжектиране на домакинския уред
Инжекционното формоване се прилага широко в индустрията за домашни уреди за производство на различни компоненти. Използва се за производство на корпуси, копчета, копчета, дръжки и вътрешни части. Техниката дава възможност за създаване на сложни дизайни и прецизни размери, гарантирайки производството на висококачествени части.
Защо да ни изберем
Конкурентна цена
Ние предлагаме нашите продукти на конкурентни цени, което ги прави достъпни за нашите клиенти. Вярваме, че висококачествените продукти не трябва да идват на първо място и се стремим да направим нашите продукти достъпни за всички.
Опит
Наличието на дългогодишна репутация в индустрията я отличава от своите конкуренти. С дългогодишен опит те са развили уменията, необходими за задоволяване на нуждите на клиента си.
Осигуряване на качеството
По отношение на осигуряването на качество, компанията строго следва стандартите и спецификациите на системата за качество на индустрията. Използвайте водещо в индустрията оборудване за тестване, за да гарантирате качеството на продукта и добрата репутация.
Висококачествен продукт
Ние винаги поставяме нуждите и очакванията на нашите клиенти първо, да се стремим към високи постижения, да продължим да се подобряваме, да търсим всяка възможност да се справят по-добре, да предоставяме на клиентите висококачествените продукти, които очакват, и да предоставяме на клиентите най-задоволителните услуги по всяко време.
Разширено оборудване
Ние предприемаме силни мерки, за да гарантираме, че използваме най -висококачественото оборудване в индустрията и че нашето оборудване се поддържа редовно и щателно.
Професионален екип
Имаме екип от висококвалифицирани и опитни професионалисти, които са добре запознати с най-новите технологии и индустриални стандарти. Екипът ни е посветен на това да гарантира, че нашите клиенти получават най -добрата услуга и поддръжка.
Какво е автоматично управление на волана
Пластмасата за инжектиране на волана е вид плесен, използван за производство на капаци на волана за автомобили или камиони. Тази плесен се използва с пластмасова машина за впръскване за производство на висококачествени капаци на волана, които са издръжливи, ефективни и рентабилни. Мухълът е проектиран да създаде перфектно прилягане за волана, като гарантира, че капакът е защитен и не се плъзга наоколо по време на шофиране. Докато пластмасовата инжекционна форма на волана е ефикасен и ефективен инструмент за производство на висококачествени капаци на волана.
Суровини и типичната формула. Полипропилен, модифициран с термопластичен еластомер SBS, може да се използва като специален материал за автомобилния волан. Основно производствено оборудване. Винтова машина с десен ъгъл с инжекционен капацитет 2 0 00g, със заключваща сила от около 4000 kN. Капацитетът на инжектиране от 2000G може да отговори на нуждите на различно производство на автомобилни волана. 9 Изборът на тип винт е да се гарантира пластмасовият пластификатор и равномерният процес на подготовка на оцветяване. Металната рамка на волана е направена за процеса на обработка на метали, който е пропуснат тук. Хигроскопичността на модифицирания полипропилен автомобилен волан не е висока (по -малко от 0,02%), но за да се осигури стабилност на качеството, все още е препоръчително да изсъхне при 90 ~ 100 ^ за 3-4 h предварително. Воланът се оформя чрез инжектиране. Тъй като този продукт има метален скелет, пластмасата в канала на потока на плесени е по -дълга, пластмасовата скорост на охлаждане е по -бърза, така че скоростта на впръскване трябва да бъде малко по -бърза (40 ~ 80. ^/8). Налягането на инжектиране трябва да е подходящо. Когато продуктът е твърде голям, е лесно да се прелива ръб, а вътрешният остатъчен стрес е голям; Дебелата стена е лесна за свиване и вдлъбнатина, така че около 49MPa обикновено се избира. Температурата на инжекционния материал е малко по -ниска от тази на чистия PP прах, тъй като температурата на обработка на SBS е по -ниска (160 ~ 190).
Стъпки за дизайн на формата на волана
Когато установявате разделителната повърхност, дизайнът на инжектиране на волана на волана първо установява повърхността на раздяла за една плесен една кухина, разделя обемния блок и хвърля формата за една плесен и една кухина и след това установява повърхността на раздяла на една плесен и две части. В процеса на раздяла, левите и десните ъгли на пластмасовата част са най -сложни. В тях са определени две части. повърхности. Затова се използва общият метод на раздяла. Блокът на обема не може да бъде разделен, а общата повърхност на раздяла не може да се получи. Формата за инжектиране на волана е проектирана чрез избиране на линията за моделиране на продукта, за да я проектира върху детския елемент, а след това да се проверява една линия на прожекцията през горната повърхност на продукта, за да се превърне в полигонална част на повърхността, и накрая да се слива в цялата страна, за да се прожектира. two-piece layout,so the boundary mixing method is used to establish the parting surface between the two parts,and then all the parting surfaces are merged to establish the total parting surface.Since the side gate is generally opened on the parting surface and the material is fed from the outer side of the plastic part,the gate cross-sectional shape is simple,the processing is convenient,the traces left on the plastic part are small,and the molding can be ensured well,so according Към структурните характеристики на пластмасовата част дизайнът на инжекционната плесен на волана избира страничната порта. Когато определя позицията на портата, портата трябва да бъде проектирана в най -дебелата част на стената на продукта, а разстоянието от портата до различните части на кухината трябва да бъде възможно най -близо, за да се улесни храненето; избягвайте пръскането на портата, която може да възникне по време на формоване.
Охлаждащата система трябва да бъде инсталирана възможно най-близо до кухината, без да се намесва в системата на изхвърлянето и други свързващи части. Съгласно структурната сложност на пластмасовите части, охлаждащият воден канал може да бъде с пряк тип или въртящ се тип. По-добре, но цената на обработка е висока, а понякога трябва да се използва разцепена конструкция. Дизайнът на инжекционната форма на волана приема направо през охлаждащия воден канал, а охлаждащите водни канали на подвижната плесен и неподвижната плесен се подреждат, както е показано в диаграмата на охлаждащата воден канал. При настройването на потока на охлаждащата вода, топлината, разсеяна от системата за охлаждане, може да се контролира, като се регулира температурата на температурата на топлината, която се разсейва от охлаждащата система.
Мотоциклетната плесен е специализиран инструмент, използван в производствения процес на мотоциклети. Това е прецизно направена плесен, предназначен да оформя и образува разтопени материали, като пластмаса или метал, в желаните части на мотоциклета. Процесът на инжектиране на разтопения материал във формата под високо налягане му позволява да придобие формата и тънкостите на формата. След като материалът се охлади и се втвърди вътре във формата, той се изхвърля като завършен компонент на мотоциклета.
Характеристики на пластмасова плесен за инжектиране на мотоциклети
Висока точност
Една от ключовите характеристики на пластмасовата плесен в инжектиране е неговата висока точност. Мухълът е проектиран да произвежда части с много стегнати допустими отклонения, като гарантира, че частите се вписват перфектно и функционират по предназначение. Това е особено важно в мотоциклетната индустрия, където дори и малки отклонения могат да повлияят на производителността и безопасността на мотоциклета.
Издръжливост
Инжекционната пластмасова плесен е направена от висококачествени материали, които са проектирани да издържат на високото налягане и температури, участващи в процеса на леене на инжектиране. Това гарантира, че мухълът може да се използва многократно, без да губи формата или целостта си. Издръжливостта на формата е важна в мотоциклетната индустрия, където частите трябва да издържат на строгостта на ежедневната употреба и излагането на елементите.
Персонализиране
Пластмасовата плесена на инжектирането може да бъде персонализирана за производство на части от различни форми, размери и цветове. Това позволява на производителите на мотоциклети да произвеждат части, съобразени с специфичните нужди и предпочитания на своите клиенти. Персонализирането е особено важно в мотоциклетната индустрия, където ездачите често искат да персонализират моторите си, за да отразят своя индивидуален стил и личност.
Ефективност на разходите
Инжекционната пластмасова плесен е рентабилен производствен процес, особено при производството на големи количества части. Мухълът може да се използва многократно за производство на идентични части, намалявайки разходите на част с течение на времето. Това прави инжекционната пластмасова плесен в атрактивна опция за производителите на мотоциклети, които трябва да произвеждат големи количества части на разумна цена.
Последователност
Инжекционната пластмасова плесен произвежда части, които са последователни по отношение на качеството и външния вид. Това е така, защото формата е проектирана да произвежда идентични части всеки път, като гарантира, че частите отговарят на едни и същи високи стандарти за качество и производителност. Консистенцията е важна в мотоциклетната индустрия, където частите трябва да функционират надеждно и да изглеждат добре с течение на времето.
Устойчивост
Инжекционната пластмасова плесен е устойчив производствен процес, който произвежда минимални отпадъци. Пластмасата, използвана в процеса, може да бъде рециклирана, намалявайки въздействието върху околната среда на производствения процес. Устойчивостта става все по -важна в мотоциклетната индустрия, тъй като ездачите и производителите се стремят да намалят въглеродния си отпечатък и да защитят околната среда.
Първата стъпка в процеса е избора на материали. Видът на използвания материал ще зависи от изискванията на частта, включително здравина, издръжливост и топлинна устойчивост. Често срещаните материали, използвани при инжекционното формоване на мотоциклети, включват ABS, поликарбонат и найлон. След като материалът е избран, формата е поставена на машината за инжекционно формоване. Това включва монтиране на формата върху машината и настройка на параметрите на инжектиране, включително температура, налягане и скорост на инжектиране. Следващата стъпка е инжекционното формоване. Разтопената пластмаса се инжектира в кухината, а формата се задържа, докато пластмасата не се втвърди. Процесът на формоване на инжектиране може да отнеме от няколко секунди до няколко минути, в зависимост от размера и сложността на частта. След като пластмасата се втвърди, формата се отваря и частта се изхвърля. След това частта се проверява за качество и всички дефекти се коригират.
Къмовата плесен се състои от няколко комплекта части, най -важната от които е кухината на плесен. По време на инжектирането пластмасовата плесен се захваща върху инжекционната формоваща машина, а разтопената пластмаса се инжектира в кухината за формоване и се охлажда. След това горните и долните чаши са разделени, чашата се изхвърля от кухината на формата през системата за изхвърляне и накрая формата се затваря за следващото инжектиране, а целият процес на инжектиране е цикличен.
Характеристики на пластмасова PS чаша инжекционна форма
Бързо производство
Едно от най -големите предимства на използването на инжектиране на пластмасова плесен е неговата ефективност. След като инжекционната форма е проектирана, процесът на формоване е много бърз и голям брой части могат да се произвеждат на час. В зависимост от броя на впечатленията, всяко време на цикъл обикновено отнема 15-30 секунди. Това означава, че могат да се направят повече части само с една форма. Производителността е много рентабилен метод.
Подробни функции
Тъй като инжекционните форми са изложени на изключително високо налягане, е възможно да се добавят сложни детайли в дизайна, като се използва този метод. Формите се притискат по -силно към формата, отколкото всеки друг процес, което улеснява създаването на тези сложни дизайни и форми.
Множество видове пластмаса
С пластмасовото леене на инжектиране имате възможност да използвате различни видове пластмаса едновременно. Това може да стане чрез използване на формоване на съвместно инжектиране, което отваря вашите възможности да използвате множество видове пластмаса. Можете също така лесно да промените цвета на пластмасата, в допълнение към материала.
Повишена сила
Инжекционното формоване позволява използването на пълнители във формата. Използването на пълнители може да помогне за намаляване на плътността на пластмасата, когато тя е оформена, което също може да помогне за увеличаване на силата на частта след приключване на процеса. Ако търсите издръжливост във вашите части, формоването на пластмасови инжектиране е най -ефективният метод.
Ниски разходи
По -голямата част от процеса на инжектиране се извършва от машини и роботика, която отнема само един оператор за управление. Използването на автоматизацията помага да се намалят разходите за производство на режийни разходи. Освен това помага за намаляване на разходите за труд, като прави общата цена на произведения продукт много по -ниска. Тези спестявания могат да бъдат отразени в цената на продукта, който се произвежда.
Тънката плесен с стена се движи върху високоскоростна машина, която се нуждае от издържане на високо налягане по време на формоване на чаша, така че подвижната плоча и дебелината на фиксираната плоча са по -дебели от обикновената плесен. Има нужда от много блокировки във вътрешността на тънката стена, за да се гарантира точността и опората на стълбовете, за да се избегне деформация и ексцентрична. Пластмасовата чаша на авиокомпанията се нуждае от използване на високо твърдост, високо ниво и високо-ерозия с HRC 55 или повече. Това означава, че цената на стоманата с тънка стена е по -висока.
Дизайнът на горещия бегач е по -голям от обикновените пластмасови форми и в същото време се нуждае от ограничаване на тома за пребиваване на стопилка, за да се предотврати деградацията на смолата. Когато мухълът е многоцелевти, балансът на Gating е много по-висок от този на обикновените форми. Което означава, че цената на горещата бегачка с тънка чаша с стена е по -висока.
Продуктите с тънко стени не издържат на големите остатъчни напрежения поради неравномерност на топлопреминаването като традиционни части за дебелина на стената. За да се гарантира стабилността на размерите на продукта и да се контролира свиването и изкривяването в приемлив диапазон, е необходимо да се укрепи охлаждането на формата, за да се гарантира балансът на охлаждащата. Което означава, че се нуждаете от по -добър дизайн на охлаждане, за да подобрите ефекта на охлаждане, като добавите метални вложки с висока проводимост, когато е необходимо, за да се ускори преноса на топлина, като мед от берилий. Разходите за охлаждане са по -високи от обикновените форми.
Поради краткото време на пълнене и високата скорост на впръскване е много важно напълно да изчерпате формата, особено от изпускателните газове в областта на събранието на предния поток, за да се предотврати въздушният капак. Въздухът обикновено се изхвърля чрез ядра, овен, ребра, шипове и повърхности за раздяла.
Нашата фабрика
Като компания за формоване на инжекционни формовки на Premier, ние сме експерти в проектирането и производството на инструменти за прецизно инжекционно плесен и формовани персонализирани пластмасови части. Предоставяне на решения от първоначалния дизайн и разработка до производство за нов продукт. Мощният плесен е създаден през 2001 г., разположен Шен Джен, Китай, има своя собствена фабрика от 9000 квадратни метра, която предлага прецизно леене на инжектиране и пакетиран вътрешен продукт от началото до края.
Сертификати
