Пластмасова инжекционна форма
Какво е пластмасова инжекционна форма
Пластмасовите инжекционни форми са съществена част от пластмасовите машини за леене на инжектиране. Те могат да бъдат направени във всякаква форма и размер и могат да се настанят множество кухини, за да се увеличи броят на произведените парчета на цикъл.
Предимства от пластмасовата форма на инжектиране
Устойчивост на абразия
Когато празният е пластично деформиран в кухината на формата, той тече и се плъзга по повърхността на кухината, причинявайки тежко триене между повърхността на кухината и празното, което причинява повреда на формата поради износване. Следователно, устойчивостта на износване на материалите за леене на инжектиране е едно от най -основните и важни свойства на формата.
Здравина
Повечето условия на труд на матрицата са много сурови, а някои често носят големи ударни натоварвания, което води до чуплива фрактура. За да се предотврати внезапно чупливите части на плесен, по време на работа, инжекционната плесен трябва да има висока якост и здравина.
Изпълнение на счупване на умора
По време на работата на формата, при дългосрочния ефект на цикличния стрес, той често причинява счупване на умора. Формите му са с малка енергийна счупване на умора с множество удари, фрактура на счупване на умора на опън на опън и фрактура на умора на огъване.
Висока температура
Когато работната температура на формата е по -висока, твърдостта и здравината ще бъдат намалени, което ще доведе до ранно износване на формата или пластмасовата деформация и повреда. Следователно материалът за обработка на пластмасови инжекционни плесен трябва да има висока устойчивост на закаляване, за да се гарантира, че плесенът има по -висока твърдост и якост при работна температура.
Студена и топла устойчивост на умора
Някои форми в процеса на формоване на инжектиране се нагряват многократно и се охлаждат по време на работния процес, което причинява повърхността на кухината да се разтяга и налягането да се променя напрежението, причинявайки напукване и отлепване на повърхността, увеличаване на триенето, възпрепятстваща пластмасовата деформация и намаляваща точността на размерите. В резултат на това мухълът се проваля. Горещата и студена умора е една от основните форми на отказ на горещи работни форми и този тип мухъл трябва да има висока устойчивост на студена и топла умора.
Корозионна устойчивост
Обработката на пластмасови инжекционни форми Някои форми, като пластмасови форми, по време на работа, поради наличието на хлор, флуор и други елементи в пластмасата, се нагряват, за да се анализира и анализира HCI, HF и други силно агресивни газове, които ерозират повърхността на кухината на формата и увеличават грапавостта на повърхността му повишена повреда на износване.
Защо да ни изберем
Конкурентна цена
Ние предлагаме нашите продукти на конкурентни цени, което ги прави достъпни за нашите клиенти. Вярваме, че висококачествените продукти не трябва да идват на първо място и се стремим да направим нашите продукти достъпни за всички.
Опит
Наличието на дългогодишна репутация в индустрията я отличава от своите конкуренти. С дългогодишен опит те са развили уменията, необходими за задоволяване на нуждите на клиента си.
Осигуряване на качеството
По отношение на осигуряването на качество, компанията строго следва стандартите и спецификациите на системата за качество на индустрията. Използвайте водещо в индустрията оборудване за тестване, за да гарантирате качеството на продукта и добрата репутация.
Висококачествен продукт
Ние винаги поставяме нуждите и очакванията на нашите клиенти първо, да се стремим към високи постижения, да продължим да се подобряваме, да търсим всяка възможност да се справят по-добре, да предоставяме на клиентите висококачествените продукти, които очакват, и да предоставяме на клиентите най-задоволителните услуги по всяко време.
Разширено оборудване
Ние предприемаме силни мерки, за да гарантираме, че използваме най -висококачественото оборудване в индустрията и че нашето оборудване се поддържа редовно и щателно.
Професионален екип
Имаме екип от висококвалифицирани и опитни професионалисти, които са добре запознати с най-новите технологии и индустриални стандарти. Екипът ни е посветен на това да гарантира, че нашите клиенти получават най -добрата услуга и поддръжка.
Основни основи на проектирането на инжекционната плесен
Съображения за дизайн на части
Дизайнът на инжекционната плесен започва с изискванията на частта. Дизайнерите внимателно анализират геометрията на частта, измеренията на размерите и повърхностните покрития, за да определят най -добрия подход за създаване на формата. Геометрията на частта трябва да бъде под границите на машинната скоба, за да се гарантира, че тя може да се формира, а ъглите на черновата трябва да са правилни, за да се даде възможност за лесно изхвърляне на частта.
Избор на материали
Изборът на материал е решаващ аспект на дизайна на инжекционната плесен. Свойствата на материала, като вискозитет и термична проводимост, влияят на дизайна на плесента, като канали за охлаждане, температура на плесен и налягане на инжектиране. Дизайнерите трябва да разгледат точката на топене, свиването и характеристиките на Warpage на материала, за да развият ефективен дизайн на плесен.
Дизайн на портата
Дизайнът на портата е от решаващо значение за успешното производство на частна част от инжекционната част. Портата е точката, в която разтопената пластмаса влиза в кухината на формата и поставя етапа за процеса на пълнене. Размерът на портата трябва да е подходящ въз основа на вида на продукта, свойствата на материала и налягането в инжектиране и местоположението му трябва да бъде оптимизирано за лесно отстраняване.
Дизайн на плесен
Дизайнът на плесента включва елементи като броя на кухините, бегачите, охлаждащите системи, определянето на линията на раздялата и изхвърлянето. Тези елементи допринасят значително за качеството и ефективността на процеса на формоване на инжектиране. Балансът на пълнене, налягане на опаковане и охлаждане са решаващи елементи, които се нуждаят от разглеждане, докато проектират формата.
Дизайн за производство
Дизайнерите трябва да разгледат производствения процес в процеса на проектиране на плесени. Характеристики като подбивания, нишки и SNAP-MITS могат да бъдат предизвикателни за производство, освен ако не са внимателно проектирани и внедрени. Включително специфични за части проекции, шарнири, ребра и характеристики на подравняване във формата могат да облекчат производството и да подобрят работата на компонента.
Документация
Дизайнът на инжекционната плесен не трябва да спира със създаването на формата. Изчерпателната документация, включително 2D/3D чертежи, законопроект за материали, насоки за поддръжка и ремонт и процедури за безопасност, е от решаващо значение за осигуряване на ефективна комуникация и лесна навигация на жизнения цикъл на формата. Редовните актуализации на документацията Уверете се, че тя остава точна и актуална.
Общи материали, използвани за инжекционни форми
Стомана
Най-широко използваните материали в инжекционните форми са висококачествена стомана за студена работна работа, стомана с гореща работна плесен и стомана с инструменти за сплав. Те имат висока твърдост, добра обработка и характеристики като устойчивост на износване и устойчивост на удара, което ги прави подходящи за производството на големи количества продукти.
Алуминиева сплав
В сравнение със стоманата, алуминиевите сплави в инжектиране имат по -ниски разходи, по -леко тегло и добра топлопроводимост. Те са подходящи за дребномащабно производство, бързо развитие на плесени и форми на прототип. Алуминиевата сплав обаче има сравнително по -ниска твърдост и е предразположена към повреди.
Мед
Медта има по -дълъг експлоатационен живот от стоманата, добрата устойчивост на корозия и е подходяща за обработка на продукти с високи изисквания за точност.
Титанова сплав
Титановата сплав има много висока якост, твърдост и устойчивост на износване, както и добра устойчивост на корозия и топлопроводимост. Той има значителни предимства в производството на високоточни, мащабни продукти.
Керамични материали
Керамичните инжекционни форми имат изключително висока твърдост, висока температурна устойчивост, устойчивост на деформация, устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот. Те са подходящи за производство на продукти, устойчиви на високи температури и ултра високо налягане.
Осемте вида инжекционни форми
Единична раздяла повърхностна форма на инжектиране
Когато формата се отвори, подвижните и фиксирани форми се разделят, което позволява отстраняване на пластмасовата част. Тази плесен е единична повърхностна плесен, известна още като форма на две плочи. Това е най-простата и най-основна форма при формоването на инжектиране, адаптивна като единична кухина или многоподобна плесен, което я прави най-широко използваният тип.
Морда за инжектиране на повърхността с двойна раздяла
Двойната повърхностна инжекционна форма на раздяла разполага с две повърхности на раздяла. В сравнение с единичната повърхностна форма на раздяла, този тип добавя подвижна средна плоча (известна още като активна плоча на портата с порти, бегачи и други необходими компоненти) към секцията с фиксирана плесенка, следователно наричана също така тристепенна плесен (подвижна плоча за плесени, средна плоча, фиксирана плоча за плесени). Често го използваме за единични или многоложни форми с хранене на точковата порта. По време на отваряне на мухъл средната плоча отделя фиксирано разстояние от неподвижната плоча на плесен на водачи. Това разделяне позволява отстраняването на системата на бегача.
Инжекционна плесен със странична раздяла и плъзгач
За пластмасови части със странични дупки или подбивания, за формоване се използва странично плъзгач. След инжекционното формоване, ядрото първо се движи надолу. След това наклонената секция на щифта, фиксирана върху плочата на кухината, принуждава плъзгача да се движи навън. Едновременно с това натискането на механизма на разрушаване натиска буталната плоча, за да изхвърли пластмасовата част от сърцевината.
Инжекционна плесен с подвижни компоненти за формоване
Някои пластмасови части имат специални конструкции, изискващи подвижни компоненти за формоване в инжекционната форма, като подвижна ядро, подвижна кухина, подвижни вложки, подвижни ядра с резба или пръстени. Тези компоненти се преместват от формата с пластмасовата част по време на разрушаване и след това се отделят от частта.
Автоматична нишка разтоварване на инжекционната плесен
За пластмасови части с резба, изискващи автоматично разрушаване, формата може да бъде оборудвана с въртяща се ядро или пръстен с резба. Използвайки действието на отваряне на плесента, въртящия се механизъм на инжекционното формоване на машината или специализирано устройство за предаване, ядрото или пръстенът с резба се върти, за да освободи пластмасовата част.
Форма за инжектиране на горещ бегач
Горната матрица от бегач използва изолационен метод за отопление, за да поддържа пластмасата между дюзата на инжекционната машина за формоване и кухината на плесен в разтопено състояние, елиминирайки нуждата от система за бегач във формата. Този тип включва изолирани форми на бегач и форми на горещ бегач.
Пряк ъгъл инжекционна форма
Правилният ъгъл инжекционна плесен е изключително за машини за леене на ъгъла за инжектиране. За разлика от други форми, посоката на хранене по време на формоване е перпендикулярна на отвора на формата и посоката на затваряне на плесен. Основният му бегач е разположен от страните на повърхностите на основата на плесен и повърхностите на кухината на плесени, обикновено с постоянна площ на напречно сечение, различаващи се от форми, използвани в други инжекционни машини. За да се предотврати износване и деформация между дюзата на инжекционната машина и входа на главния бегач, може да се използва сменяема вложка за бегач.
Инжекционна мухъл с механизъм за разрушаване на кухината на формата
В повечето инжекционни форми производителите инсталират устройството за разрушаване от страна на сърцевината, за да улеснят системата за изхвърляне в инжекционната машина за формоване. На практика обаче, поради формата на някои пластмасови части, е по -добре да се запази частта от кухината на плесенната кухина за формоване. За да изрежем частта от формата, трябва да настроим механизъм за разрушаване от страна на кухината на плесента.
Материални разходи
Инжекционните форми са обект на хиляди килограми налягане на всеки цикъл и високи нива на топлина. Като такива, формите трябва да се правят от силни, издръжливи материали, които могат да издържат на суровите работни условия, без да се деформират. Тези форми често се правят от различни степени на стомана или алуминий.
Строителство на плесен
Различни сложни елементи се правят и сглобяват заедно, като се използва редица ръчни и автоматизирани процеси, за да се образува инструмент за инжекционна плесен или плесен, за да се гарантира надежден и повтарящ се процес на инжекционно формоване. Тези компоненти са оформени до тесни допустими отклонения с помощта на специализирани машини, включително обработка на ЦПУ и EDM (електрическа обработка на разряда), което значително допринася за цената.
Сложност на плесен и естетика
Няколко решения за дизайн на плесен, като странични действия, брой кухини, текстуриране, многоматериални снимки, тесни допустими отклонения, гравиране, функции на подбиване, вложки и др. Също ще добавят значително към разходите за инструменти. Макар и скъпи, тези дизайнерски решения могат да бъдат необходимост или полезни в по -късните етапи на процеса.
Разходи за труд
Не забравяйте да вземете предвид разходите за труд. Проектирането, създаването и сглобяването на инжекционни форми е трудоемък и сложен процес, който отнема време и умения, за да се прави правилно. Строителите на инжекционни форми и дизайнерите са високо обучени специалисти, които не са евтини. Ако сте евтини по този въпрос, може да се наложи да платите за разходите по -късно.
Как да поддържате и се грижите за пластмасови инжекционни форми
Почистване
Редовно почиствайте повърхностите на формата, за да премахнете остатъчната пластмаса, мръсотия или други замърсители. Използвайте подходящи почистващи агенти и инструменти, за да предотвратите повреда на повърхността на формата.
Смазване
Нанесете подходящ агент за освобождаване на плесен или смазка върху повърхностите на формата. Това помага за предотвратяване на триенето, намаляване на износването и улесняване на изхвърлянето на формовани части.
Проверете за износване и повреди
Редовно проверявайте формата за признаци на износване, повреда или корозия. Обърнете внимание на области, които изпитват висок стрес, като изхвърлящи щифтове, пързалки и зоната на портата. Всички износени или повредени компоненти трябва да бъдат ремонтирани или заменени незабавно.
Проверете подравняването
Уверете се, че всички компоненти на плесен са правилно подравнени. Несъответствието може да доведе до неравномерно износване, лошо качество на части и повишен стрес върху формата. Регулирайте или сменете компонентите, ако е необходимо.
Поддържайте каналите за охлаждане
Поддържайте чисти канали за охлаждане и без препятствия, за да осигурите ефективно разсейване на топлината. Редовно промивайте охлаждащата система с подходящ почистващ препарат, за да предотвратите натрупването на отлагания, които могат да намалят ефективността на охлаждане.
Монитор и контролна температура
Поддържайте постоянни температури на плесен по време на процеса на инжекционно формоване. Колебанията в температурата могат да повлияят на качеството на части и да доведат до стрес върху формата. Използвайте подходящо оборудване за контрол на температурата.
Проверете и сменете уплътненията
Проверявайте редовно всички уплътнения и уплътнения за износване или повреда. Повредените уплътнения могат да доведат до течове, влияещи върху процеса на формоване и качеството на продукта. Сменете незабавно всички износени или повредени уплътнения.
Съхранявайте правилно
Когато не се използва, съхранявайте формата в чиста и суха среда. Предпазвайте го от прах, влага и всякакви потенциални източници на увреждане. Помислете да използвате инхибитори на Rust, за да предотвратите корозия.
Нашата фабрика
Като компания за формоване на инжекционни формовки на Premier, ние сме експерти в проектирането и производството на инструменти за прецизно инжекционно плесен и формовани персонализирани пластмасови части. Предоставяне на решения от първоначалния дизайн и разработка до производство за нов продукт. Мощният плесен е създаден през 2001 г., разположен Шен Джен, Китай, има своя собствена фабрика от 9000 квадратни метра, която предлага прецизно леене на инжектиране и пакетиран вътрешен продукт от началото до края.
Сертификати
