Какви са предимствата на тънките - технология за инжекционно формоване с стени в електрониката?

1, Ефективност на материала: Двоен пробив в леко тегло и контрол на разходите
Основното предимство на тънкото - технологията за инжектиране на стени се крие в постигането на експоненциално намаляване на консумацията на материал чрез намаляване на дебелината на стената. Приемайки калъфа за батерията на мобилния телефон като пример, традиционният дизайн има дебелина на стената 0,8 мм, но с използването на тънка - стена технология, дебелината на стената може да бъде намалена до 0,25 мм, а използването на материала може да бъде намалено с 68,75%. Този редукционен дизайн не само директно намалява цената на отделните артикули, но също така формира пълноценно предимство на разходите за жизнения цикъл чрез намаляване на поръчките за суровини, намаляване на потреблението на енергия на транспорта и изискванията за пространство за съхранение.
По отношение на избора на материал, тънкото - ограждане на инжектиране на стени налага строги изисквания за пластмасови течността, насърчавайки изследванията и разработването на материали, модифицирани с висока течност. Например, полипропилен (PP) може да увеличи индекса си на стопилка (MI) от конвенционалните 10g/10min до 60g/10min чрез добавяне на нуклеиращи агенти, което позволява на стопилката да поддържа способността си за пълнене в канал с дебелина 0,2 мм. Синергичният ефект от материалните иновации и оптимизацията на процесите даде възможност за тънка - зарязано инжекционно формоване, за да се постигне пробив при намаляване на разходите за единични единици с над 40% в областта на електронните опаковки, като кутии за обяд за еднократна употреба и 3С аксесоар.
2, Ефективност на производството: Съвместно подобряване на високото формиране на скоростта и скоростта на добив и скоростта на добив
Тънкото стеново инжекционно формоване изгражда три - Размерено конкурентно предимство на "стабилност на прецизността на скоростта" чрез крайната оптимизация на параметрите на процеса. По отношение на скоростта на впръскване, традиционната машина за инжекционно формоване на машината/s вече не е достатъчна за задоволяване на търсенето, докато тънката - стена, специална машина, постига ултра висока скорост на инжектиране (1000-2000mm/s) чрез система за съхранение на азотна енергия, компресирайки топеното време за пълнене от 0,5 секунди до 0,05 секунди, ефективно подсилване на формирането на лъжливост от 0,5 секунди до 0,05 секунди, ефективно подсилване на формирането на стерната на стената от 0,5 секунди. Приемайки производството на чаши за авиационно пиене като пример, ежедневният производствен капацитет на едно оборудване може да достигне 150000 броя, като приеме първия макетен изпит за шест кухина с 3,5 секунди цикъл на формоване, който е с 300% по -висок от традиционния процес.
На нивото на прецизно управление, тънкото - ограждане с инжектиране на стени постига милисекунда ниво на реакция на налягане на инжектиране, скорост и задържане на преобразуване на налягането чрез напълно затворена система за контрол на серво управление-. Например, машината за формоване на инжектиране на Netstal Synergy приема патентована затворена технология - цикъл за контрол на точността на позицията на инжектиране в рамките на ± 0,01 мм, комбинирана с шаблони с висока твърдост (деформация по -малка от или равна на 0,05 мм/0,5 мм дебелина на стената), намалявайки деформацията на деформацията на мобилната телефонна батерия от 2,5 мм дебелина на стената), намалявайки деформацията на деформацията на мобилните телефони от батерията на мобилните телефони от дебелината на стената), намалявайки скоростта на деформация на Warpage. Този скок в точност позволява тънко - ограден инжекционен формов за справяне с производството на критични компоненти с изисквания за толеранс на нивото на микрометър, като оптични лещи и терминали на конектора.
3, Свобода на дизайна: Овластяване на платформата за структурни иновации и функционална интеграция
Thin walled injection molding technology breaks through the design boundaries of traditional injection molding and provides technical support for the innovation of electronic product forms. In terms of structural optimization, the quantification design of the channel/wall thickness ratio (L/t>150) се използва за постигане на едно - време за формоване на сложни геометрични форми. Например, циферблатът SmartWatch приема 0,8 мм тънък - стенен дизайн, а оформлението на канала на потока е оптимизирано чрез симулация за постигане на равномерно пълнене на стопилката в кръгова кухина с диаметър 40 мм, елиминирайки дефектите на заваряването. Тази степен на свобода на дизайна позволява на електронните продукти да интегрират по -функционални модули в същия обем, като интегриране на безжични бобини, NFC антени и структурни компоненти.
Под тенденцията на миниатюризацията интегрирането на тънко - ограждане на инжекционно формоване и технология за формоване на микро инжектиране доведе до ново поколение електронни компоненти. Като пример за пример за базовата станция 5G, размерът на кухината му е намален от традиционния 20 мм × 20 мм до 5 мм × 5 мм, с дебелина на стената само 0,3 мм. Прецизният контрол на размера за високото предаване на честотния сигнал се постига чрез тънка - зарязано инжекционно формоване. В допълнение, тази технология насърчава и развитието на електронни опаковки към „нулеви космически отпадъци“. Например, вътрешната скоба на калъфа за зареждане на слушалки TWS приема 0,5 мм тънък - дизайн на стени, постигайки компактно оформление на батерии, платки и механични конструкции в ограничено пространство.
4, Ползи за околната среда: Практически пример за зелено производство и кръгова икономика
Технологията с тънки стени за инжектиране изгражда устойчив технологичен път чрез намаляване на материалите и оптимизация на процесите. По отношение на рециклирането на материали, тази технология има значително по -висок толеранс към вторичните материали (рециклирана пластмаса) от традиционните процеси. Експерименталните данни показват, че когато 30%рециклиран материал се добави към PC/ABS сплав, степента на задържане на якостта на удара на тънки - продукти, подложени на инжектиране, достига 85%, докато традиционното формоване на инжектиране може да поддържа само 60%. Тази характеристика значително подобрява скоростта на рециклиране на пластмаса в електронните отпадъци, например, лаптопът на Latitude Series Latitude използва 25% океан рециклирана пластмаса, постигайки баланс между производителността и опазването на околната среда чрез тънка - оградена инжекционна форма.
По отношение на енергийната ефективност, краткият цикъл, характерен за тънкото - ограждане с инжектиране на стени (3 - 5 секунди/парче) намалява потреблението на енергия на единичен продукт с повече от 50%. Вземането на фабрика за електронни компоненти с годишна продукция от 10 милиона броя като пример, приемането на тънка - стена технология може да спести до 2 милиона кВтч електричество годишно, еквивалентна на намаляване на емисиите на въглероден диоксид с 1200 тона. В допълнение, тази технология насърчава и прилагането на екологично чисти помощни материали като агенти за освобождаване на водна основа и смазочни материали, образуващи пълна верижна зелена производствена система от материали до процеси.