Какви са приложенията на огледални полиращи инжекционни форми в електронни продукти?

1, Технически принцип: Прецизна синергия от материали до процеси
Прилагането на огледални полиращи инжекционни форми зависи от дълбоката координация на избора на материал, обработката на повърхността и процеса на инжекционно формоване:
Оптимизация на полиращата производителност на плесената стомана
Мъдрената стомана с висока чистота и ниско примеси е основата. Например, предварително втвърдена стомана (като NAK80) със съдържание на сяра под 0,005% може да избегне появата на „изкопани“ дефекти по време на полиране; Неръждаемата стомана с висока твърдост (като HRC52 и по -горе) се подлага на топлинна обработка, за да се елиминира вътрешният стрес, като се гарантира, че грешката на плоскостта на повърхността след полиране е по -малка или равна на 0,001 мм. Водещият производител намали металното съдържание на включване, което не е -, с 80% чрез използването на вакуумна технология за топене, което води до живот на плесен над 2 милиона пъти след полиране.
Итерация на много ниво на полиране на процеса
Механичното полиране все още е основната технология и неговият типичен процес включва:
Грубо полиране: Използвайте # 180- # 400 Маслен камък, за да премахнете следи от електрическа обработка на разряда, комбинирани с ъгъл на воден ъгъл на бяло кожено колело;
Полу прецизно полиране: Използване на смес от # 800- # 1500 шкурка и керосин за елиминиране на груби модели на полиране;
Фино полиране: Използване на 1 μm диамантена шлифовъчна паста в комбинация с вълнени колела за постигане на RA0.008 μm ултра фина повърхност.
Определен производител на смарт часовници е намалил грапавостта на повърхността на формата от RA0.032 μm до RA0.016 μm чрез въвеждане на ултразвукова асистирана технология за полиране, която удължава остатъчното време на пръстови отпечатъци на часовника с три пъти.
Динамичен контрол на параметрите на формоване на инжектиране
Прецизното съвпадение на температурата на плесен, скоростта на впръскване и налягането на задържане е от решаващо значение. Взимането на пример за обратно покритие на телефона за компютър:
Температурата на формата трябва да се контролира на 120-130 градуса, за да се избегне концентрацията на напрежението, причинена от бързото охлаждане на материала;
Скоростта на инжектиране се контролира в участъци от "високоскоростно ниско налягане", за да се предотврати образуването на вихрови токове в кухината на плесен;
Налягането на задържане е зададено на 80-100MPa, за да се гарантира, че скоростта на свиване на продукта остава стабилна в рамките на 0,5%.
Флагманският модел намали толеранса на пролуката между задния капак и металната рамка от 0,15 мм до 0,08 мм, като оптимизира процеса на инжекционно формоване, постигайки безпроблемен ефект.
2, сценарий на приложение: цялостно проникване от компоненти на външния вид до функционални компоненти
Смартфони от висок клас: двоен пробив в естетиката и производителността
Прозрачен заден капак: Огледалото полираната плесен прави PC материала на задния капак има лек пропуск от 92%, комбиниран с нано покритие за постигане на анти отражателен ефект. Например, заден капак на определена марка "Ultra - заден капак" с тънка кристална тренировка "е изработен от субстрат с инжектиране на PC с дебелина 0,4 мм, който постига сертификат за устойчивост на военен клас при телесно тегло от 180 g, като същевременно поддържа устойчивост на въздействие.
Метална композитна структура: Чрез вмъкване на технология за формоване на инжектиране, композитната структура на PC и Aluminium Alloy Frame не само решава проблема с керамичната бритълност, но също така намалява общата цена. Средната рамка на сгъваемия екран е проектирана с алуминиева сплав, обвит с компютър, което подобрява ефективността на разсейване на топлина с 20% и намалява теглото с 35% в сравнение с целия метален разтвор.
Умните носими устройства: Баланс между лека и функционална интеграция
Случай на часовника: Огледалото полираната плесен прави повърхностната твърдост на калъфа от неръждаема стомана достига 3h, а след обработката на повърхностното втвърдяване, устойчивостта на износване е близо до стъкло. Структурата на „Nano Microcrystalline Ceramic+PC Frame“ на определена марка SmartWatch е обвита около ръба на керамичния лист чрез формоване на PC в инжектиране, което не само запазва работата на топлинното разсейване на керамиката, но също така увеличава скоростта на тестов проход от 70% до 95%.
Модул за зареждане на безжично зареждане: Pre - задайте слотове за магнитна намотка и дупки за разсейване на топлината във формата, постигайки ефективност на зареждане от 85%. Дебелината на инжекционния слой на PC на задния капак на Magsafe на определена марка е само 0,3 мм, което все още може да постигне 15N магнитно привличане и поддържа 15W бързо зареждане.
Лаптоп: Синергията на структурната якост и проникването на сигнала
A/C повърхностна обвивка: Огледалната полирана плесен засилва якостта на удара на ABS+PC сплавта до 65kJ/m ², което е с 40% по -висока от традиционните процеси. Композитната обвивка "Текстура на въглеродни влакна+метална тел за рисуване" на определена марка лаптоп за игри постига MIL - STD-810H Военно сертифициране, като същевременно поддържа телесно тегло от 1,8 кг чрез вложения дизайн на инжекционния субстрат и метални петна.
Площ на антената: Интегрирайки технологията LDS (лазерно директно формоване) във формата, антенните линии се формират директно върху корпуса на PC, намалявайки загубата на предаване на 5G с 3DB. Ефективността на антената на флагмански лаптоп се е увеличила от 65% на 82%, като поддържа двойна - режим връзка на Wi Fi 6E и Bluetooth 5.3.
3, Тенденция на индустрията: Надграждане на парадигмата от стандартизация до персонализиране
Популяризиране на технологията за ултра прецизна обработка
С нарастващото търсене на оптично заплъзване на инжектиране (като скоби на камерата на мобилния телефон), точността на полиране на формите преминава от ниво A1 (RA0.016 μm) към ниво A0 (RA0.008 μm). Определен производител на оптични модули използва технологията за полиране на магниторхеологическа полиране, за да контролира повърхностното вълнообразност на формата в рамките на 0,02 µm, намалявайки скоростта на изкривяване на изображения на скобата на камерата от 0,3% до 0,1%.
Дълбока интеграция на зеленото производство
Комбинацията от биологични материали и огледална технология за полиране преобразува индустриалната екосистема. PLA материал, изработен от царевично нишесте, може да бъде формиран в инжектиране в биоразградими калъфи за телефон, като намалява въглеродните емисии с 40% в сравнение с традиционните компютри. Задната покривка на "естествената кожа", стартирана от определена марка, приема биологична конструкция за инжектиране на PC -инжектиране, комбинирана с рециклируема TPU рамка, постигайки скорост на рециклиране на материал от 92% за цялата машина.
Реконструкция на системата за интелигентно производство
Цифровата технология близнак прекроява процеса на полиране на плесени. Определени интелигентни фабрични сензори във формата, за да наблюдават реалните - времеви параметри като температура, налягане и ефективност на охлаждане, комбинирани с AI алгоритми за оптимизиране на процеса, намаляване на скоростта на дефект на продукта от 2% до 0,5%. В същото време режимът на „двойна песен“ на 3D печат и огледално полиране компресира новия цикъл на разработване на продукти от 6 месеца до 3 седмици, задоволявайки итеративните нужди на потребителската електроника „месечни актуализации“.