1, Функции за бързо плесен: Прецизно съвпадение на нуждите на потребителската електроника
Технологията за бързо прототипиране (RP) се използва като основа за бързо производство на инструменти за плесени с прецизни размери чрез процеси като силиконово каучуково леене, епоксидна смола и 3D отпечатване на метални/смоли. Основните му характеристики са силно съвместими с нуждите на индустрията на потребителската електроника:
Ултра кратък цикъл на развитие
Традиционното производство на стоманени форми отнема 4 - 8 седмици, докато бързите форми могат да компресират цикъла до 1-5 дни. Например, силиконови каучукови форми могат да се произвеждат за 1-3 дни чрез изливане на формоване; 3D отпечатани метални форми, комбинирани с високоскоростно фрезоване, могат да доставят форми за висок живот в рамките на 1-2 седмици. Това предимство на скоростта дава възможност на компаниите за електроника на потребителите да завършат целия процес от дизайн до прототип в рамките на няколко седмици, използвайки пазарните възможности.
Значително предимство на разходите
Цената на бързото прототипиране е само 1/3 до 1/5 от тази на традиционните стоманени форми. За малки и средни - производство на размер (50 - 5000 броя), цената на силиконовите каучукови форми може да бъде намалена с 30% -60% на парче, а животът на епоксидната смола мостови форми може да достигне 1000-5000 парчета, с изключителна рентабилност. Например, производител в Шенжен използва 3D отпечатани смоли форми, за да съкрати цикъла на доставка на 100 малки части за инжектиране на партиди от 4 седмици на 3 дни, намалявайки разходите с 65%.
Висока прецизна и сложна структура поддръжка
Съвременната технология за бързо прототипиране може да постигне прецизност на нивото на микрометър, задоволявайки нуждите на потребителската електроника за сложни структури като тънки стени, микропори и обърнати катарами. Силиконовите каучукови форми не изискват ъгли на течение и могат да бъдат хвърлени като цяло с дълбоки канали и обратни ъгли на течение на части; 3D печатните форми поддържат многопроизводството на много кухини и нередовен канал, за да се подобри ефективността на инжектиране. Например, определен калъф за смартфон използва 3D отпечатана форма с дебелина на стената само 0,3 мм и повърхностна грапавост на RA0,8 μm.
Материална съвместимост и дружелюбност на околната среда
Бързите форми поддържат формоването на различни инженерни пластмаси (като PC, ABS, PA) и композитни материали, с високи скорости на използване на материали. Силиконовите каучукови форми могат да намалят материалните отпадъци с над 30%, в съответствие с тенденцията на зелено производство; 3D печатната плесен използва биоразградима смола за по -нататъшно намаляване на въздействието върху околната среда.
2, точки за болка в индустрията на потребителската електроника: пробивната стойност на бързото прототипиране
Индустрията на потребителската електроника е изправена пред три основни предизвикателства, а технологията за бързо прототипиране осигурява целеви решения:
Ускорение на итерацията на продукта и пазарен риск
Жизненият цикъл на продукти като смартфони и носими устройства е съкратен до 6 - 12 месеца, с чести промени в дизайна. Цената на традиционното отваряне на плесен е висока (цената на един набор от стоманени форми може да достигне стотици хиляди юана), а дизайнерските грешки могат да доведат до огромни загуби. Ниска цена на бързото прототипиране дава възможност на предприятията да провеждат множество кръгове на проверка на дизайна с по-нисък риск. Например, TCL бързо повтаря дизайна на корпуси на мобилни телефони чрез силиконови каучукови форми, компресирайки цикъла на развитие от 3 месеца до 45 дни.
Търсенето на персонализиране на малки партиди нарасна
Под тенденцията на персонализираното потребление предприятията трябва бързо да реагират на малки партидни поръчки (като слушалки с ограничено издание, персонализирани каишки за часовници). Бързите форми поддържат малка партидна продукция от 50 - 10000 броя, а цената на парче е близка до тази на мащабното производство. Например, интелигентното носимо предприятие използва епоксидни смоли форми, за да произвежда 1000 персонализирани каишки за часовници, намалявайки разходите с 40% в сравнение с традиционните стоманени форми.
Изисквания за гъвкавост на веригата за доставки
При колебанието на световната верига за доставки, бързото инструменти може да постигне локализирано и децентрализирано производство, намалявайки зависимостта от фабриките за чужбина. Например, Panasonic създаде център за бързи инструменти в Югоизточна Азия, който да поддържа бързото предлагане на регионалните пазари чрез 3D печат на форми, съкращаване на цикли на доставка до 20 дни.
3, Типични сценарии за приложение на бързо прототипиране в потребителската електроника
Валидиране на прототип и функционално тестване
В ранните етапи на разработване на продукти, бързото прототипиране се използва за производство на функционални прототипи, проверка на структурен дизайн, съвместимост с монтажа и потребителско изживяване. Например, определен производител на AR очила използва силиконови каучукови форми, за да произведе 100 комплекта прототипи за тестване на съвместимостта на човешките очи и откри и коригира проблема с ъгъла между огледалните крака, за да избегне загубата на скрап от стоманена плесен в по -късния етап.
Малка партидна пробна версия и предварително нагряване на пазара
Преди пускането на нови продукти компаниите често провеждат тестове на пазара чрез малки - производство на скала. Бързите форми могат бързо да произвеждат стотици до хиляди продукти за краудфандинг, изложби или вътрешни тестове. Например, определена марка Smart Speaker произвежда 500 прототипа чрез 3D печатни форми, проверява търсенето на платформа за краудфандинг и след това ги поставя в масово производство със стоманени форми.
Производство на резервни части и компоненти за поддръжка
За стари продукти, които са преустановени, бързите форми могат да се използват за репликиране и ремонт на части с ниска цена. Например, определен производител на конзоли на играта използва силиконови каучукови форми, за да произведе преустановени аксесоари за джойстика, за да отговори на нуждите за поддръжка на потребителите и да разшири жизнения цикъл на продукта.
Персонализиране и производство на ограничено издание
Бързата плесен поддържа персонализиран дизайн и бързо внедряване. Например, определена марка за слушалки произвежда 1000 чифта слушалки с ограничено издание през 3D печатни форми, като името на потребителя се отпечатва върху външната обвивка на всяка двойка слушалки, постигайки диференцирана конкуренция.
4, Типичен случай: Бързото инструменти води до иновации в потребителската електроника
Разработване на черупка на TCL мобилен телефон
TCL използва силиконови каучукови форми за множество кръгове на проверка на дизайна при разработването на нови мобилни телефони. Чрез бърза итерация дебелината на черупката е оптимизирана от 1,2 мм до 0,9 мм, намалявайки теглото с 15%и структурната якост се проверява чрез тестване на капки. Крайният продукт стартира 6 седмици преди графика, като първоначалните продажби надвишават 2 милиона бройки.
Персонализиране на каишката за интелигентен часовник Panasonic
Panasonic стартира заместима услуга за каишка за часовници за спортни любители, използвайки епоксидни смоли, за да произвежда каишки за часовници в 10 различни материала (силикон, флуорорубер, кожа). Потребителите могат да правят поръчки и да ги персонализират чрез приложението. Бързото прототипиране съкрати цикъла на развитие на каишките от 8 седмици до 2 седмици, като персонализираните поръчки представляват 30%.
Xiaomi Ecological Chain Enterprise Ar Glasses Масово производство
Определено екосистемно предприятие Xiaomi използва 3D отпечатани метални форми за инжекционно формоване на пробно производство на AR очила преди масовото производство. Мухълът има продължителност на живота от 5000 броя, като едно парче струва 40% по -ниска от тази на стоманените форми и поддържа бърза модификация на дизайна на канал на потока за решаване на проблеми с заваръчната линия. Добивът на крайния продукт се е увеличил до 98%, а месечният производствен капацитет е надвишил 100000 единици.
