一, фаза на проектиране: контрол на източника на контрол на бюджета
1. Прилагане на анализ на изискванията и инженеринг на стойността (VE)
Основната причина за надвишаването на бюджета в развитието на плесени често се крие в неясни дефиниции на изискване. Предприятията трябва да установят стандартизиран процес на анализ на изискванията и да преобразуват изискванията на клиентите в количествено измерими технически параметри чрез инструменти за QFD (функционалност на качеството). Например, компания за домакински уреди откри чрез анализ на VE, че увеличаването на живота на формите от 500000 до 1 милион пъти има ограничена стойност за клиентите, но увеличава разходите с 35%. В крайна сметка, като оптимизира избора на материали, компанията спести бюджет от 2,2 милиона юана.
Ключово действие:
Създайте екип за преглед на изискванията за кръстосани ведомства (научноизследователска и развойна дейност, производство, обществени поръчки)
Използване на FMEA (анализ на режима на отказ) за идентифициране на точки с висока цена на риска
Създайте механизъм за предупреждение за промяна на дизайна и цената на промените трябва да бъде прегледана от финансовия отдел за втори път
2. Модулна конструкция на библиотеката за проектиране и стандартизация
Модулният дизайн може да намали разходите за плесен с 15% -30%. Определен доставчик на автомобилни части е създал база данни, съдържаща над 2000 стандартни модула, намалявайки цикъла на разработка на нови форми от 45 дни на 28 дни и увеличавайки използването на материали с 12%. Стандартизацията трябва да покрива:
Система за рамка на плесени (като стандартна рамка за формиране на LKM)
Система за охлаждане (спецификация на дизайна за гъвкав воден път)
Механизъм за отгоре (стандартизирана схема за оформление на горните щифтове)
Механизъм за плъзгане (PRE Стандартизиран наклонено ръководство Библиотека на ъгъла на колоната)
3. DFM (Дизайн за производство) Сътрудничество
Прилагане на "Производството на процеса на проектиране" Три - Механизъм за преглед на размери, определен електронно предприятие, открит чрез DFM анализ, който:
Намалете броя на плъзгачите от 4 на 2, спестявайки 18% от времето за обработка
Оптимизирайте позицията на портата, за да намалите броя на изпитанията от плесен от 5 до 2
Приемане на гъвкав дизайн на водния път, за да се съкрати времето за охлаждане с 30%
Точки за изпълнение:
Използване на софтуер за симулация като Moldflow за анализ на потока на модела
Създайте типичен контролен списък на DFM на продукта (включително 50+ контролни точки)
Задължително изискване на дизайнерите да останат във фабриката, за да научат технологията за обработка за 1 седмица/година
2, Управление на веригата за доставки: Основното бойно поле за оптимизация на разходите
1. Управление на класификацията на доставчиците и стратегически поръчки
Създайте йерархична система за оценка на доставчиците на плесени (включително качество, време за доставка, разходи и технологии) и прилагане на диференцирани стратегии за сътрудничество:
A - доставчици на клас (Топ 20%): Подпишете 3-годишно рамково споразумение и се насладете на 10% отстъпка за цена
B - доставчици на клас (среден 50%): Използване на режим на офериране на поръчка
C - доставчици на клас (отдолу 30%): Постепенно сте поетирани или преобразувани в резервни доставчици
Определено предприятие намали доставчиците на мухъл от 23 на 8 чрез интеграция на доставчиците, което води до 18% намаление на годишните разходи за обществени поръчки и 65% намаление на процента на произшествие на качество.
2. Стратегия за контрол на разходите
Цената на стоманата представлява 40% -60% от общите разходи за форми и трябва да се установи динамичен механизъм за управление на материали:
Прилагане на оценка на KPI за степента на използване на материали (целевата стойност по -голяма или равна на 85%)
Приемане на модела „Централизирани поръчки+Фючърси за хеджиране“ за колебанията на хеджиращите цени
Разработете алтернативни материали (като подмяна на H13 с P20, намаляване на разходите с 25%)
Приложете система за рециклиране и повторна употреба на скрап материали (със скорост на възстановяване по -голяма или равна на 90%)
3. Контрол на разходите при обработката на аутсорсинг
Създайте база данни за сравнение за аутсорсинг на цените за обработка, покриване:
Обработка на ЦПУ: ¥ 80-120/час (класифицирана според точността на оборудването)
EDM обработка: ¥ 15-25/минута (класифицирана според дебелината на материала)
Полиране на лечение: ¥ 50-150/㎡ (класифицирано според грапавостта на повърхността)
Чрез въвеждане на три или повече доставчици за наддаване чрез платформата за наддаване, разходите за аутсорсинг на определено предприятие намаляват с 22%, а времето за доставка се съкращава с 15%.
3, Иновация на производствения процес: двоен пробив в ефективността и разходите
1. Приложение на високо - технология за обработка на скорост
Използването на високо - технология за скорост (HSM) може да повиши ефективността на обработката с 3-5 пъти:
След като определена фабрика за формата въведе център за обработка на пет ос, времето за обработка на сложни кухини намалява от 12 часа на 3 часа
Чрез оптимизиране на параметрите на рязане (скорост на шпиндела, скорост на подаване), разходите за инструменти са намалени с 40%
Прилагайте технологията за сухо рязане, за да спестите разходите за намаляване на течността от ¥ 120000 годишно
2. Интеграция на технологията за производство на добавки
Сценарии на приложение на технологията за 3D печат в производството на плесени:
Гъвкава охлаждаща водна верига: Намалява цикъла на леене на инжектиране с 20% -30%
Конформален електрод: Ефективността на обработката на EDM се увеличава с 50%
Модел на проверка на сложната структура: Цикълът на развитие намалява от 8 седмици на 2 седмици
Определено предприятие използва 3D технология за печат за производство на ядра за инжекционно плесен, намалявайки разходите за развитие на един набор от форми с 80000 юана и увеличава добива на продукта с 12%.
3. Интелигентна производствена система
Разгръщане на MES система за постигане на прозрачност в производствения процес:
Колекция от данни от OEE от оборудване за идентифициране на процесите на Bottleneck
Свържете времето за промяна на плесен чрез управление на Kanban (SMED метод)
Създайте превантивна система за поддръжка, за да намалите непланирания престой
След внедряването на интелигентна трансформация, общата ефективност на оборудването (OEE) на определена фабрика за плесени се увеличи от 62%на 78%, а разходите за труд на единицата намаляват с 19%.
4, Система за контрол на проекта: Гаранционен механизъм за изпълнение на бюджета
1. Ниво 3 модел за контрол на бюджета
Създайте три - система за контрол на нивото на "Общ бюджет на бюджета на бюджета на бюджета":
Общ бюджет: Покриване на разходите за пълния цикъл на проектиране, материали, обработка, пробно формоване и т.н.
Бюджет на подценка: Разработване на стандартни разходи по тип форма (пластмасова плесен/матрица - капчица/щамповане на плесен))
Бюджет на възела: Разделете цикъла на развитие на 15 ключови възли, като цената на червените линии са зададени за всеки възел
2. Приложения за управление на спечелената стойност (EVM)
Прилагане на динамичния мониторинг на графика на разходите чрез EVM:
Изчислете отклонението на разходите (cv)=bcwp - acwp
Изчислете отклонението на напредъка (SV)=bcwp - bcws
Механизъм за предупреждение за задействане, когато CV/SV надвишава прага ± 5% за 2 последователни седмици
Проектът се управлява от EVM и се установи, че има превишаване на разходите от 8% по време на средното развитие. Загубата беше възстановена чрез коригиране на пътя на обработка, за да се възстанови 6%.
3. Система за резерва на риска
Създайте рисков резерв от 5% -8% от общия бюджет, по -специално за:
Преработка на разходите, причинени от промените в дизайна
Компенсация за ненормални колебания в цените на материалите
Поддръжка на критично оборудване в случай на внезапна неизправност
Поправителни мерки след неуспешно пробно формоване
5, Непрекъснато подобрение: Изграждане на дълъг - Тертен механизъм за оптимизация на разходите
1. Изграждане на базата данни за разходите за плесен
Създайте модел за анализ на разходите с 500+ параметри:
Материални разходи: Тип стомана, тегло, покупна цена
Разходи за обработка: Работни часове на CNC, работни часове на EDM, зона за полиране
Разходи за пробна плесен: Брой пробни форми, модифицирани части, загуба на материал
Разходи за управление: Проектиране на труд, управление на проекти, разпределение на сайта
Чрез анализ на големи данни за идентифициране на пространството за оптимизация на разходите, база данни на определено предприятие показва, че за всеки 10% увеличение на размера на плесен, степента на увеличаване на разходите показва не - линейно увеличение (1,8 пъти и 1,3 пъти не - линейно).
2. Анализ на стойността на потока (VSM)
Начертайте диаграма на стойността на потока за развитие на плесени и идентифицирайте седемте основни отпадъци:
Чакащи отпадъци (време за изчакване за преглед на дизайна)
Отпадъци в обработката (трансфер на материали за кръстосани работилници)
Действия (твърде много време на затягане на ЦПУ))
Инвентарни отпадъци (изоставане на работата в ход)
Преработка на отпадъци (преработка, причинена от неуспех на пробна мухъл)
Прекомерни отпадъци от преработка (превишаване на прецизността на клиента)
Отпадъци от таланти (празни умения)
Определено предприятие компресира цикъла на развитие от 60 дни до 42 дни чрез VSM оптимизация, което води до 17% намаление на преките разходи.
3. Механизъм за стимулиране на непрекъснато подобрение
Създайте специален фонд за стимулиране за оптимизация на разходите:
Предложете ефективен план за намаляване на разходите и получете награда от 500-5000 ¥
Екипът, който отговаря на годишната цел за икономия на разходи, ще получи споделяне на печалбата
Теглото на показателите за контрол на разходите при оценка на промоцията не е по -малко от 30%
