Какви са основните разходи за инжекционните форми на потребителската електроника?

1, Разходи за дизайн: Прецизно приспадане от концепция до рисуване
Цената на фазата на проектиране представлява приблизително 5% -8%, но тя определя горната граница от 80% производителност за формата. Дизайнът на формите на потребителската електроника трябва да балансира функционалните и естетическите изисквания, а съставът на разходите му включва:
Анализ на осъществимостта: Симулирайте състоянието на потока на пластмасовата стопилка в кухината на плесените чрез анализ на потока на CAE (като софтуер на Moldflow), оптимизиране на позицията на портата, размера на бегача и оформлението на охлаждащата водна верига. Например, определена марка на мобилния телефон намали линията на заваряване на повърхността на продукта с 60% и съкрати времето за охлаждане с 15%, като премести смърчът отстрани на дъното.
Структурен дизайн: Включително планиране на линии на раздяла, настройване на наклона на наклона, оптимизация на ъгъла на прехода и др. Например, определена форма на таблетка проектира линията на раздяла в канала на бутона, за да се постигне безпроблемен външен вид, но цикълът на проектиране е удължен с 30%.
DFM (Дизайн за производителност): В отговор на тенденцията на леката потребителска електроника, плесенът трябва да поддържа 0,3 мм дебелина на стената. Анализиран е сгъваем шарнирен мобилен телефон с помощта на DFM, за да се контролира равномерността на дебелината на стената в рамките на ± 0,02 мм, като се избягва напукване, причинено от концентрация на напрежение по време на инжекционно формоване.
2, Материални разходи: Изкуството на балансирането на ефективността и разходите
Материалните разходи представляват 30% -40% от общите разходи за плесен и са ключов фактор, определящ живота на плесен и точността на продукта. Изборът на материали за форми на потребителска електроника представя следните характеристики:
Материал на кухината/ядрото:
P20/718 стомана: Подходящ за общи пластмаси като PP и ABS, с цена около 8 - 15 юана/kg и живот от 300000 до 500000 форми. Обикновено се използва за случаи на мобилни телефони от среден и нисък клас.
H13 Steel: Отлична висока температурна устойчивост, подходяща за инженерни пластмаси като PA и PBT, с цена от около 60-80 юана/kg и продължителност на живота от 500000 до 1 милион форми. Той се използва широко в корпусите на лаптопа.
S136 неръждаема стомана: С изключителни характеристики на огледало, грапавостта на повърхността може да достигне RA0.01 μm, цената е около 120 - 150 юана/kg, а животът на обслужването е 80000-1,2 милиона форми. Това е първият избор за форми за стъкло на мобилни телефони от висок клас.
Материал на рамката на плесени: S50C Висока - Качествена въглеродна конструктивна стомана се използва с цена от около 10 юана/kg, а точността му на обработка влияе пряко върху стабилността на размерите на продукта. Определена форма на интелигентен часовник е увеличила добива на монтажа от 85% на 98% чрез подобряване на точността на обработка на рамката на плесен от ± 0,03 мм до ± 0,01 мм.
Стандартни компоненти: Включително водещи постове, ръководни ръкави, най -добри щифтове и др., Считащи приблизително 10% -15% от разходите. Безжичен калъф за зареждане на слушалки увеличи живота на механизма на изхвърлянето от 100000 до 500000 пъти, като се използва щифтове за изхвърляне на керамично покритие.
3, Разходи за обработка: Техническа бариера за прецизно производство
Разходите за обработка представляват 30% -45% от общата цена на плесен и е основната връзка, която определя точността на формата. Обработката на формите на потребителската електроника представя следните технологични тенденции:
CNC фреза: Центърът за обработка на пет оси може да постигне високо - прецизно формоване на повърхността на кухината, с точност на обработка ± 0,005 мм. Определена форма на краката на AR Eyeclass контролира грешката на повърхностния преход в рамките на 0,01 mm през пет оси обработка, като избягва заваръчните линии по време на формоването на инжектиране.
EDM Electrical Sunting Machining: Използва се за части, които са трудни за обработка с CNC, като дълбоки кухини и тесни пропуски. Определен безпилотен въздушен автомобил Gimbal Frap постигна повърхностна грапавост на RA0.05 μm върху кухината чрез огледално обработка на повърхностно разряд (EDM - H), намалявайки времето на полиране с 30%.
Рязане на тел на WEDM: Използва се за обработка на прецизни части като вложки и плъзгачи. Короната на короната на определен интелигентен часовник се нарязва чрез бавно рязане на тел, за да се контролира толерантността на блендата в рамките на ± 0,002 мм, като се гарантира точността на свързването с предавката.
Повърхностна обработка: включително полиране, азот, PVD покритие и др. Висока - Крайната калъфка за мобилни телефони е постигнала повърхностна твърдост на HV3000 или по -висока и с продължителност на живота 1,5 милиона цикли на плесен чрез използването на вакуумна вакуумна технология на FCVA с диамант.
4, Пробни разходи за формоване и отстраняване на грешки: Последната миля от лаборатория до масово производство
Цената на пробната плесен представлява 10% -15% от общите разходи за плесен и е ключова връзка при оптимизиране на параметрите на процеса и осигуряване на скоростта на квалификация на продукта. Пробният модел на потребителската електроника представя следните характеристики:
Честота на пробната плесен: Сложните форми обикновено изискват 2-3 пробни форми, като всяка пробна плесен консумира около 50-200 кг суровини. Поради дизайнерски дефект в канала на потока, мобилната шарнирна плесен на сгъваемия екран премина през 5 пробни форми преди стабилно производство, с допълнителни разходи от над 200000 юана.
Оптимизация на процеса: Чрез регулиране на параметрите като налягане на инжектиране, време на задържане и температура на охлаждане, дефекти като свиване, изкривяване и въздушни джобове могат да бъдат решени. Определен плесен на таблета намали скоростта на свиване на продукта от 0,8% до 0,3%, като увеличи налягането на задържане от 80MPa до 100MPa.
Разходи за възстановяване на мухъл: Ако се открият структурни дефекти по време на тестване на плесен (като несъответствие на повърхностите на раздяла или смущения на вложки), се изисква преработка или дори преработка на някои части. Разходите за ремонт на определен вътрешен калъп на автомобила достигнаха 25% от оригиналните разходи за плесен поради неразумно оформление на горния щифт.
5, Разходи за поддръжка и модификация: Управление на стойността през целия жизнен цикъл
Разходите за поддръжка на плесени представляват 20%- 30% от общите им разходи за жизнения цикъл и са важен фактор, влияещ върху дългосрочните икономически ползи. Поддръжката на формите на потребителската електроника представя следните тенденции:
Превантивна поддръжка: Удължете живота на формата чрез редовна поддръжка, като почистване на веригата за охлаждаща вода и подмяна на уплътнителния пръстен. Определена марка на мобилни телефони е създала система за наблюдение на здравето на плесени, която събира реални - данни за времето за сила на формата, температурата и др.
Дизайн Съкращаване: Резервирайте 0.1-0.2mm Обаждане на обработка в ключови области като ядра и плъзгачи за по-късен ремонт на плесени. Определен лаптоп плесен използва модулен дизайн, за да проектира уязвими части като разглобяеми вложки, намалявайки разходите за подмяна на отделните вложки с 90%.
Надстройка на материала: Покрития с висока производителност като Craln и Tialn се използват за подобряване на износването на устойчивостта на формата. Определен интелигентен носител на устройството е увеличил живота си от 150000 цикъла до 800000 цикъла, като покрива горната повърхност на щифта с крал.