一, модулна плесен: скок от "единична функция" към "гъвкаво производство"
1.структурно разделяне и стандартен дизайн на интерфейса
Съвременните форми разграждат общата структура на множество функционални модули и използват стандартизирани интерфейси за постигане на бърз сглобяване. Приемайки формата на черупката на лаптопа като пример, безпрепятствената серия ASUS приема дизайн на „основен кадър+заменяем панел“. Основната капка на рамката е отговорна за структурната поддръжка и формоването на канала за разсейване на топлината, докато формата на панела е свързана към основната рамка чрез структура на закопчалка. Този дизайн позволява на същата основна рамка да побере екраните с различни размери (14 инча/15,6 инча) и материални панели (метални/въглеродни влакна), а множество модели могат да бъдат произведени чрез просто промяна на формата на панела.
Общото производство на режим на Lenovo Xiaoxin Pro14 и Yoga 14S е по -представително: двата структурни компонентни форми, като Palm Rest и лице на клавиатурата, и превключват само между 2,2K матов екран и 2.8K огледален екран, като заменят екрана на скобата на екрана. Данните показват, че тази обща стратегия за режим намалява разходите за разработване на плесени с 40%, инвентаризацията на резервните части с 35%и съкращава цикли на итерация на продукта.
2. Динамично регулирана система за кухина
За продукти с малки разлики в размера, плесенът постига съвместимост чрез регулируеми кухини. Моторната форма на корпуса на двигателя, разработена от технологията Shenzhen Jiayang, приема структура „Дисково задвижване с резба+сплит тип“: Серво моторът задвижва диска с резба да се върти, задвижвайки множество затягащи блокове, за да се движи синхронно, така че диаметърът на кухината на долната плесен да може да бъде непрекъснато регулиран в диапазона от 50-120 мм; В комбинация със сменяеми сплит тип горни форми, тази система може да хвърля моторни корпуси в 8 различни спецификации, увеличавайки използването на плесен с 300%.
В областта на потребителската електроника тази технология се прилага за форми на рамки за мобилни телефони. Oppo Find X Series приема дизайна на „Slider Type Core“. Хидравличният цилиндър тласка плъзгача да променя ширината на кухината, така че стандартната версия (широка 74 мм) и версията Pro (широка 77 мм) да се произвежда в една и съща форма. Цикълът на инжектиране се увеличава само с 2 секунди, а добивът остава над 98,5%.
2, Технология за адаптиране на материала: Пробиване на ограниченията на физическите свойства
1. Прецизен контрол на температурата и плавността
Различните модели продукти могат да използват значително различни материали, което представлява предизвикателство за системата за контрол на температурата на формата. Мухълът за покритието на антената на базовата станция Huawei трябва да бъде съвместим както с течен кристален полимер (LCP), така и с полифениленови сулфидни (PPS) материали: За LCP материал, плесенът приема „сегментиран горещ бегач+електрическа отоплителна намотка“, за да контролира точното топене на температурата на стопилка при 320-340 градуса, като се избягва дезастрацията на материал; За PPS материалите преминете към схемата „Машина на температурата на маслото+схема за бегач на медна сплав“, за да осигурите разтопяемост на стопилката. Чрез системата за бързо смяна на плесени формата може да завърши превключването на материала в рамките на 15 минути и да поддържа производството на смесени линии с много модела.
2. Съвместимост на процесите на повърхностно пречистване
Повърхностната обработка на плесени трябва да отчита изискванията за формоване на различни материали. Серията Latitude Latitude Fortbook Fhrap възприема композитен процес на "нано покритие+лазерно офорт": за материали за алуминиева сплав, нано покритието може да намали устойчивостта на разрушаване, докато лазерното ецване формира микроструктури за подобряване на прилепването на покритието; За композитни материали от въглеродни влакна се регулира формулата за покритие, за да включва система за съединителя на силиново свързване и дълбочината на офорт се увеличава до 0,2 мм, за да се подобри междуфазната якост на свързване. Действителното тестване показва, че мухълът може да отговаря на изискванията за формоване на два материала едновременно, със скорост на повърхностна дефект по -малка от 0,3%.
3, Иновация в процеса: от „единично инжекционно формоване“ до „композитно формоване“
1. Приложение на технологията за формоване на микро пяна
За да се намали теглото на продукта, плесенът трябва да бъде съвместим с технологията за микро пяна. Мордката на скобата на антената на Apple Watch приема технологията „Свръхкритична течност (SCF) микропоаминг“: азотът се инжектира в стопилката в свръхкритично състояние през специално проектирана порта, образувайки затворена клетъчна структура с диаметър 5-50 μm. Повърхността на кухината на формата се полира до RA0.05 μm, за да се избегнат заваръчни маркировки по време на процеса на пенообразуване; Снабден с система за бързо охлаждане, повърхностната твърдост на продукта се увеличава с 20%, докато теглото се намалява с 15%. Тази плесен може едновременно да произвежда скоби на антената за 42 мм и 44 мм циферблати, с точност на размерите ± 0,02 мм.
2. Мулти цветно инжекционно формоване и поставяне на формоване
Мухълът постига функционална интеграция чрез мулти - цветно инжекционно формоване. Основният калъф за опаковане на основния контролен чип на китката Xiaomi приема структура "въртящ се грамофон+горещ бегач": първата станция инжектира черен субстрат, втората станция се върти на 180 градуса и инжектира прозрачен защитен слой, а третата станция вгражда метални контакти. Целият цикъл се контролира в рамките на 18 секунди, което повишава ефективността с 40% в сравнение с традиционната стъпка - от - стъпка. Тази форма е съвместима с различни версии на изискванията за опаковане на чипове и може да произвежда стандартни и NFC версии на лентите за китки, като просто коригира спецификациите на контактните вложки.
4, случаи на прилагане на индустрията и икономически ползи
1. Обща система за производство на режим на Lenovo
Lenovo приема стратегия „Платформация+модулация“, за да даде възможност на един набор от форми да поддържа множество серии продукти. Приемайки серията Carbon ThinkPad X1 като пример, неговата система за формиране включва:
Структурна плесен на платформата: Отговаря за формоването на общи компоненти като скоби за дънна платка и модули за разсейване на топлината, с експлоатационен живот до 500000 пъти;
Форма на модула за външен вид: осигурява 5 материали опции, включително въглеродни влакна, магнезиева алуминиева сплав и др., С превключване на време по -малко от 30 минути;
Функция за разширяване на функцията: Добавяне или премахване на 4G модул, разпознаване на пръстови отпечатъци и други функции чрез щепсел - в модули.
Тази система е увеличила броя на моделите на лаптоп Lenovo с три пъти, докато разходите за развитие на плесени са се увеличили само с 15%, а разходите за производство на единици са намаляли с 12%.
2. ODM практика на електрически уреди Ningbo Boling
Като водеща компания за ODM за малки домакински уреди, Ningbo Boling Electric Appliances обслужва глобални клиенти чрез своята стратегия за „семейна плесен“. Системата за плесени въздушни фритюрници включва:
Основна плесен на кухината: Поддържа регулиране на капацитета 3.5L-6L, превключването на мощността може да бъде постигнато чрез подмяна на скобата на нагревателната тръба (1200W-1800W);
Форма на панела за външен вид: Предлага се в кръгови и квадратни форми, с повърхностна обработка, съвместима с процесите на пръскане, галванопластика и IMD;
Форма на контролния панел: Чрез подмяна на филма могат да бъдат постигнати различни лога на марката и експлоатационни интерфейси.
Тази система дава възможност на един набор от форми да произвежда повече от 20 вида продукти, със скорост на използване на плесен 85%, а цикълът на реакция на търсенето на клиента се съкращава до 45 дни.
