一, дизайн на плесени: Прецизната структура поставя основата на качеството
1. Избор на матрици материали
Високите лъскави форми трябва да издържат на високи температури от 80 градуса -130 градуса и бързи цикли на охлаждане под 40 градуса, с изключително високи изисквания за якост на термична умора на материала. Основните решения в индустрията включват:
S136H (Швеция): След груба обработка, угасена до HRC52, подходяща за сложни структурни компоненти;
CEANA1 (Япония): Предлага се с твърдост на HRC42, не изисква лечение с гасене, което улеснява последващата обработка;
CPM40/GEST80 (Германия): Стомана с висока чистота, подходяща за ултра - продукти с тънка стена.
Като пример за пример на средната рамка на смартфон на международна марка, използвайки стомана S136H, комбинирана с вакуумна технология за обработка на топлината, животът на формата надвишава 1 милион пъти, а грапавостта на повърхността достига RA по -малко или равна на 0,01 μm, като пряко поддържа огледалния ефект на производствения клас.
2. Оптимизация на системата на водните пътища
Процесът на бързо охлаждане и бързо отопление изисква водният път на мухъл, за да се постигне „реакция на второ ниво“:
Дизайн на блендата: Приемане на 5-6 мм воден път и 1/8-инчов накрайник за вода, за да се осигури равномерен воден поток;
Оформление: Кръговите продукти използват кръгови водни пътища, докато нередовните продукти използват три - Размерни конформни водни пътища, за да намалят загубата на топлинна енергия;
Технология за уплътняване: Използвайте разширена водопроводна тръба, директно свързана към сърцевината, вместо традиционните уплътнителни пръстени, за да избегнете риска от изтичане на вода, причинено от стареене с висока температура.
Определен лаптоп A - формата на черупката намали времето за отопление от 45 секунди до 18 секунди, времето за охлаждане от 32 секунди до 12 секунди и цикълът на инжекционно формоване с 65% чрез оптимизиране на оформлението на водния път.
3. Иновация на системата за горещи бегачи
В отговор на предизвикателството на контрола на заваръчните линии, индустрията е разработила мулти - технология за горещ бегач:
Независим контрол на дихателните пътища: Всяка гореща дюза е оборудвана с уплътняваща игла и соленоиден клапан и се постига инжектиране на лепило чрез време;
Оптимизация на портата: Приемане на големи порти с размер на- (диаметър по -голям или равен на 3 мм) с дизайн на късо бегач, за да се намали деградацията на материала, причинена от топлината на срязване.
След прилагането на тази технология върху формата на калъф за смарт часовник, броят на линиите на синтез намалява с 90%, а повърхностният блясък се увеличава с 40%, директно преминавайки строгите стандарти за проверка на външния вид на марката.
2, Система за контрол на температурата: Динамичното управление постига пробив на процеса
1. Принцип на технологията за бързо охлаждане и бързо отопление
Чрез бързо превключване между пара/висока - температурна вода и охлаждаща вода може да се постигне динамично управление на температурата на плесен:
Високотемпературен стадий: Преди инжектиране се въвежда пара на 150 градуса за повишаване на температурата на плесен до над 120 градуса, като се гарантира, че стопилката поддържа състояние на вискозен поток;
Етап с ниска температура: инжектиране на 4 градуса охлаждаща вода след задържане на налягането, което води до намаляване на температурата на формата рязко под 60 градуса и ускоряване на втвърдяването на смола.
След прилагането на тази технология към висок - Крайна телевизионна капка, скоростта на свиване на повърхността намалява от 0,8%на 0,2%, количеството на деформация на изкривяване намалява със 75%, а скоростта на добив се увеличава до 99,2%.
2. Система за управление на затворен контур
Приемане на напълно затворена - схема за контрол на температурата на контура:
Оформление на сензора: Температурните сензори PT100 са вградени в клавишни позиции като кухина на плесен, горещ бегач и воден път;
Точност на контрол: Прецизността на машината за температура на формата достига ± 0,3 градуса, а потокът на парата/охлаждащата вода се регулира в реално - време с помощта на PLC;
Визуализация на данните: Показване на температурните криви през цветни диаграми, за да се постигне динамична оптимизация на параметрите на процеса.
Определен екран за контрол на автомобила използва затворен - контрол на контура, за да контролира разликата в повърхностната температура в рамките на ± 1 градус, като напълно елиминира дефектите на потока и дефектите на сребърния проводник.
3, Избор на материали: Съпоставяне на производителността Поддържаща реализация на процеса
1. Инженерни пластмаси с висока течност
Основните материали в областта на потребителската електроника включват:
ABS+PC сплав: Индекс на потока на стопилка (MFI), по -голям или равен на 30g/10min, устойчивост на удар до 20kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, повърхностна твърдост до 2h, подходяща за производство на прозрачни части;
ASA: Отлична устойчивост на времето, без промяна на цвета след 5 години употреба на открито, подходяща за интелигентни носими устройства.
Черупката на определена марка на таблетния компютър е изработена от висок гланц ABS+PC материал, комбинирана с бърз процес на охлаждане и отопление, с повърхностно гланцова от над 90GU, директно замествайки традиционния процес на пръскане.
2. Адитивна технология
За да реши проблема с пожълтяването, причинено от висока - температурна обработка, индустрията е разработила специализирана система за добавки:
Светлинен стабилизатор: абсорбира ултравиолетови лъчи, за да се предотврати разграждането на материала;
Антиоксиданти: инхибират реакциите на окисляване и разширяват експлоатационния живот на материалите;
Смазка: Намалете вискозитета на стопилката и подобрете работата на пълнеж на плесени.
Рамковият материал на определен мобилен телефон отговаря на строгите изисквания на високия - краен пазар, като добавя 0,5% нано ниво на светлината на нивото за постигане на разлика в цвета Δ e по -малка или равна на 0,3 след висока - температурна обработка.
4, контрол на процесите: Финото управление гарантира стабилно качество
1. Оптимизация на параметрите на инжектиране
Приемане на три - технология за контрол на налягането на сцената:
Етап на пълнене: Налягането, по -голямо или равно на 120MPa, гарантира, че стопилката запълва кухината на формата;
Етап на задържане на налягането: налягане от 80-100MPa, компенсиране на свиването на материала;
Етап на охлаждане: Налягане от 20MPa за предотвратяване на деформация на продукта.
Определен вал от лаптоп подобри силата на заваръчната линия до 35MPa чрез оптимизация на параметрите, надвишавайки средната индустрия с 20%.
2. Стандарти за поддръжка на формата
Създайте стандартизирани процедури за поддръжка:
Ежедневно почистване: Използвайте ултразвукова почистваща машина, за да премахнете петна от масло и отломки от повърхността на формата;
Редовно полиране: Диамантеното полиране на паста се използва за огледално полиране, за да се поддържа грапавостта на повърхността RA по -малко или равно на 0,02 μm;
Лечение за предотвратяване на ръжда: Нанесете специализирано масло за предотвратяване на ръжда, за да се предотврати ръждането на матрицата във влажна среда.
Определена фабрика за форми е удължила експлоатационния живот на плесени до 1,2 милиона пъти и намали разходите за единично парче с 18%, като прилага този стандарт.
5, случаи на кандидатстване в индустрията и потенциални перспективи
1. Типични сценарии за приложение
Смартфон: Водещ модел на определена марка постига безпроблемна връзка между средната рамка и стъкления заден панел чрез безпроблемна технология с висок блясък, подобрявайки общата текстура на устройството;
Интелигентни носими: Случаят с определен смарт часовник приема технологията за бързо охлаждане и отопление, с повърхностна твърдост 3H и 3-кратно увеличение на устойчивостта на надраскване;
Домашни уреди: Високият панел за хладилник- спечели наградата IF Design за елиминиране на шевни марки чрез тази технология.
2. Тенденции в технологичното развитие
Интеграция на композитна функция: Комбиниране на LDS (лазерно директно формоване) технология, директно офорт на антенни линии на повърхности с висок блясък;
Интелигентно производство: Въвеждане на AI алгоритми за оптимизиране на параметрите на процеса в реално - време, постигане на "една машина, множество режими" гъвкаво производство;
Зелено производство: Разработете формула за рециклируеми материали, комбинирана със затворена система за контрол на температурата -, за да намалите емисиите на VOC с 90%.
