Оптимизирането на системата за скалиране в пластмасова предавка е от решаващо значение за осигуряване на качеството и производителността на крайните продукти на пластмасовата предавка. Като доставчик на пластмасови зъбни колела се сблъсках с различни предизвикателства и възможности в тази област през годините. В този блог ще споделя някаква информация за това как да оптимизирам системата за гейт в пластмасова предавка.
Разбиране на основите на системите за гервене в пластмасовите форми за предавка
Системата за изкопаване в пластмасова предавка е отговорна за доставката на разтопената пластмаса от дюзата за инжекционно формоване до кухината на формата. Състои се от няколко компонента, включително Sprue, Runners и Gates. Дизайнът на системата за гервене може значително да повлияе на модела на пълнене, качеството на части и ефективността на производството.
Sprue е основният канал, който свързва дюзата за инжекционно формоване към системата на бегача. Той трябва да бъде проектиран така, че да сведе до минимум спада на налягането и да осигури гладък поток на разтопената пластмаса. Бегачите разпределят разтопената пластмаса от смърдането към отделните порти. Те трябва да имат подходяща кръстосана зона и форма, за да поддържат балансиран дебит към всички кухини. Портите са малките отвори, през които разтопената пластмаса навлиза в кухината на формата. Размерът, формата и местоположението на портите са от решаващо значение за контролиране на последователността на пълнене и избягване на дефекти като заваръчни линии, въздушни капани и маркировки на потока.
Фактори, влияещи върху оптимизацията на системата за изкривяване
Свойства на пластмасови материали
Различните пластмасови материали имат различни характеристики на потока, като вискозитет, температура на стопилката и чувствителност към срязване. Например, пластмасите с висок вискозитет изискват по -големи размери на портата и бегачи, за да се гарантира правилното пълнене. Топлинните свойства на пластмасата също влияят на времето за втвърдяване, което от своя страна влияе върху дизайна на портата. Например, пластмасите с бързи скорости на втвърдяване може да изискват по -големи порти, за да се предотврати преждевременното втвърдяване, преди кухината да бъде напълно запълнена.
Геометрия на предавката
Размерът, формата и сложността на пластмасовата предавка играят значителна роля в дизайна на системата на Gating. Малките зъбни колела могат да изискват по -малки порти, за да се избегне превишаване - пълнене и изкривяване. Предаванията със сложни геометрии, като тези с вътрешни зъби или тънки стени, може да се нуждаят от внимателно поставени порти, за да се осигури равномерно пълнене. Съотношението на страните на предавката (съотношението на диаметъра му към нейната дебелина) също влияе върху модела на пълнене. Високо -аспект - съотношението предавките могат да бъдат по -предразположени към дефекти, свързани с потока, и може да изискват специални стратегии за чифтосване.
Оформление на кухината на плесен
Броят на кухините във формата и тяхното подреждане може да повлияе на дизайна на системата на Gating. При многофункционални форми е важно да се гарантира балансирано пълнене на всички кухини да се произвеждат последователни части. Това може да изисква използването на балансирани системи за бегачи, като H - тип или Tree -Type бегачи. Разстоянието между кухините и смъртното също влияе върху спада на налягането и разпределението на потока.
Стратегии за оптимизация за системи за гмуркане
Избор на порта
Налични са няколко вида порти за пластмасови зъбни форми, включително порти на ръбовете, щифтове, подводни порти и горещи порти на бегач.
- Крайни порти: Това са прости и лесни за машина. Те са подходящи за предавки с големи плоски повърхности. Те обаче могат да оставят видима оценка на повърхността на частта, която може да изисква след обработка.
- Пин порти: Пин портите са малки и могат да бъдат разположени на подходящо положение на предавката. Те осигуряват чиста почивка от частта, оставяйки минимален остатък. Пин портите обикновено се използват за малки - до средни размери.
- Подводни порти: Подводните порти са скрити под повърхността на частта, което води до по -естетически приятно покритие. Те често се използват за предавки, където външният вид е важен. Те обаче изискват по -сложен дизайн и обработка на плесен.
- Горещи порти на бегач: Системите за горещи бегачи поддържат пластмасата в разтопената система за бегачи, елиминирайки нуждата от студени бегачи. Това намалява материалните отпадъци и времето на цикъла. Горещите порти на бегачи са подходящи за производство на пластмасови зъбни колела с голям обем.
Дизайн на бегач
Дизайнът на бегача трябва да се съсредоточи върху минимизиране на спада на налягането и осигуряване на балансиран поток. Кръстосаната секционна форма на бегача може да бъде кръгла, правоъгълна или трапецовидна. Кръговите бегачи обикновено имат по -нисък спад на налягането в сравнение с правоъгълни или трапецовидни бегачи. Диаметърът или размерът на бегача трябва да бъде избран въз основа на пластмасовия материал, размера на частта и обема на производството.
В многофункционалните форми на кухини балансираните системи за бегачи са от решаващо значение. Например, система за бегач от H - тип може да осигури равни пътища на потока към всяка кухина, като гарантира равномерно пълнене. Дължината на бегачите трябва да се поддържа възможно най -кратка, за да се намали загубата на налягане и времето на цикъла.
Местоположение на портата
Местоположението на портата на предавката е от решаващо значение за постигане на равномерно пълнене и избягване на дефекти. Портата трябва да бъде поставена в положение, в което разтопената пластмаса може да тече гладко и да запълни цялата кухина. Например, за скорост на шпора, портата може да бъде разположена на външния диаметър или зоната на главината. Поставянето на портата на външния диаметър може да помогне за запълване на зъбите на предавката равномерно, докато поставянето му в главината може да осигури правилно пълнене на централната част на предавката.
Казуси
Интелигентни части за инжектиране на инжектиране на чистач
За нашитеИнтелигентни части за инжектиране на инжектиране на чистач, Ние се сблъскахме с предизвикателството да произвеждаме зъбни колела с висока точност и гладки повърхности. Скоростите имаха сравнително малък размер и сложни зъбни профили. Използвахме щифтови порти, разположени в главината на предавката, за да осигурим правилното запълване на централната зона и зъбите. Използвана е балансирана система за бегач от H - тип, за да се осигури равномерно пълнене на всички кухини в мулти -кухината. Тази оптимизация доведе до висококачествени предавки с постоянни размери и отлично повърхностно покритие.
МАРКИ НА ДРОННА БЛАГОДА БЯЛА СРЕДСТВО
В случая наМАРКИ НА ДРОННА БЛАГОДА БЯЛА СРЕДСТВО, зъбните колела, необходими, за да имат лек дизайн и висока якост. Избрахме порти за горещи бегачи, за да намалим материалите за отпадъци и времето за цикъл. Портите бяха разположени на външния диаметър на предавката, за да се осигури равномерно пълнене на зъбите. Този дизайн не само подобри ефективността на производството, но и подобри механичните свойства на предавките.
Моторна фолпа за инжектиране на предавка
ЗаМоторна фолпа за инжектиране на предавка, предавките трябваше да издържат на въртене на високата скорост и въртящ момент. Използвахме порти за подводници, за да постигнем чист и естетически приятен завършек. Системата за бегачи е проектирана с подходяща крос -секция за поддържане на балансиран дебит. Тази оптимизация доведе до предавки с подобрена производителност и намален шум по време на работа.
Заключение
Оптимизирането на системата за гейт в пластмасова предавка е сложна, но съществена задача. Като разгледаме фактори като свойства на пластмасовия материал, геометрията на предавките и оформлението на кухината на формата и чрез прилагане на подходящи стратегии за оптимизация като подбор на порта, дизайн на бегачи и местоположение на портата, можем да произвеждаме висококачествени пластмасови зъбни колела с подобрена производителност и ефективност на производството.
Ако сте на пазара за пластмасови форми за предавка или се нуждаете от съвети относно оптимизирането на системата за гейт за вашето конкретно приложение, ние сме тук, за да ви помогнем. Екипът ни от експерти има богат опит в проектирането и производството на пластмасови зъбни форми. Ние можем да работим в тясно сътрудничество с вас, за да разберем вашите изисквания и да предоставим персонализирани решения. Свържете се с нас за консултация и нека започнем пътуването на създаването на перфектните пластмасови форми за предавка заедно.
ЛИТЕРАТУРА
- Throne, JL (2003). Наръчник за инжекционно формоване. Марсел Деккер.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Инжекционно формоване: Окончателното ръководство за обработка. Публикации на Hanser Gardner.
- Beaumont, JP (1999). Наръчник за дизайн на Runner и Gating. Инженери на обществото на пластмасите.
