Ей там! Като доставчик на екструзионни форми, често ме питат какви материали могат да се използват в тези форми. Е, аз съм тук, за да го разбия по прост и лесен начин - да разбера начин.
Метали
Нека започнем с метали, които са някои от най -често използваните материали в екструзионни форми.
Стомана
Стоманата е материал от най -висок избор за екструзионни форми. Има различни видове стомана, всеки със собствени предимства. Steel Steel например е наистина трудна и може да издържи на високо налягане и температури. Чудесно е за изработка на форми, които ще се използват при производство с голям обем. Причината е, че има добра устойчивост на износване, което означава, че мухълът няма да се износва бързо дори след като се използва много пъти. Неръждаемата стомана е друг вариант. Той е устойчив на корозия, така че е идеален за приложения, при които мухълът може да влезе в контакт с влага или химикали. Ако търсите плесен за продукти, свързани с храна, неръждаемата стомана е чудесен избор, защото няма да замърси храната.
Когато говорим за специфични стоманени степени, D2 стомана често се използва. Той има висока твърдост и добра стабилност на размерите. Това означава, че формата ще запази формата си точно по време на процеса на екструдиране. A2 стоманата също е популярна. Той има по -добра обработка в сравнение с D2, което го прави по -лесни и повече разходи - ефективни за производството на формата.
Алуминий
Алуминият е лек и има отлична топлопроводимост. Това означава, че той може да прехвърля топлина бързо, което е много важно в процеса на екструдиране. Когато материалът се екструдира, топлината трябва да се разсейва правилно, за да се осигури гладка и ефективна работа. Алуминиевите форми също са сравнително лесни за обработка, така че те могат да бъдат произведени по -бързо и на по -ниска цена в сравнение с някои стоманени форми. Алуминият обаче не е толкова силен, колкото стоманата, така че обикновено се използва за по -малко взискателни приложения или в ситуации, когато теглото е основен проблем. Например, ако правите малки прототипи или части, които не изискват изключително високо налягане по време на екструзия, алуминиевата форма може да бъде добър вариант.
Сплави
Медни сплави
Медните сплави са известни със своята висока топлопроводимост и добра електрическа проводимост. При екструзионни форми високата топлопроводимост помага за бързо отстраняване на топлина от екструдирания материал, което може да подобри качеството на крайния продукт. Например често се използва медна сплав Beryllium - мед. Той има висока якост и добра устойчивост на умора. Това позволява на формата да издържа на повторен стрес по време на процеса на екструзия, без да се напуква или деформира лесно. Берилиум обаче е токсичен материал, така че трябва да се предприемат правилни мерки за безопасност по време на производството и боравенето с медни форми на берилий.
Никел - базирани сплави
Никеловите сплави са изключително устойчиви на високи температури и корозия. Те могат да поддържат своите механични свойства дори при много високи температури, което е от решаващо значение за екструдиране, при които материалите, които се екструдират, могат да станат много горещи. В приложения като екструдиране на високи температурни пластмаси или метали често се използват никелово -базирани плесени. Например, Inconel е добре познат никел, базиран на базата на базата. Той има отлична якост и устойчивост на окисляване, което я прави подходящ за тежки работни условия.
Керамика
Керамиката е малко по -различна от металите и сплавите. Те имат висока твърдост, устойчивост на износване и химическа устойчивост. При екструзионни форми керамиката може да се използва в приложения, при които екструдираният материал е много абразивен или корозивен. Например, ако екструдирате материал, който съдържа много твърди частици, керамичната форма може да издържи на абразията по -добре от металната плесен. Циркония керамиката е един от популярните избори. Той има висока здравина на счупване и добра устойчивост на термичен удар. Това означава, че може да се справи с внезапни промени в температурата, без да се напуква. Използва се и алуминиев керамика. Той е сравнително евтин и има добра устойчивост на износване, което го прави подходящ за широк спектър от екструдирани приложения.
Полимери
PTFE (Polytetrafluoroethylene)
PTFE, известен още като тефлон, е добре известен полимер. Той има много нисък коефициент на триене, което означава, че екструдираният материал може лесно да се плъзне през формата. Това намалява шансовете на материала, залепващ към формата, което може да доведе до по -добро повърхностно покритие на крайния продукт. PTFE също е химически инертен, така че може да се използва с голямо разнообразие от материали, без да се реагира с тях. Често се използва като покритие върху вътрешната повърхност на форми, направени от други материали, за да се подобри потока на екструдирания материал.
Поликарбонат
Поликарбонатът е силен и прозрачен полимер. Той има добра устойчивост на въздействие и може да издържи на умерени температури. При екструзионни форми поликарбонатът може да се използва за приготвяне на форми или вложки с малки размери. Например, ако се нуждаете от ясен изглед на процеса на екструзия във формата, може да се използва поликарбонатна вложка. Тя ви позволява да наблюдавате потока на материала и да правите корекции, ако е необходимо.
Композити
Композити от въглеродни влакна
Композитите от въглеродни влакна са много силни и леки. Те имат висока скованост и добра устойчивост на умора. При екструзионни форми композитите от въглеродни влакна могат да се използват за създаване на форми, които са както силни, така и леки. Това е особено полезно в приложения, при които намаляването на теглото е важно, като например в аерокосмическата индустрия. Високата коравина на композитите от въглеродни влакна гарантира, че плесенът поддържа формата си точно по време на процеса на екструзия. Композитите от въглеродни влакна обаче са сравнително скъпи и изискват специализирани техники за производство.
Специфични приложения и подходящи материали
Сега, нека поговорим за някои специфични видове екструзионни форми и материалите, които обикновено се използват за тях.
PP маркер екструзионна плесен
Когато правят PP (полипропилен) етикети, мухълът трябва да може да се справи с свойствата на полипропилен. Полипропиленът има сравнително ниска точка на топене и е термопластичен. Често се използват стоманени форми, особено тези, изработени от A2 стомана. A2 Steel може да се справи с наляганията, участващи в екструдирането на PP маркери и може да поддържа формата си по време на процеса. Добрата обработка на A2 стомана също позволява прецизно оформяне на формата за създаване на подробни дизайни на етикетите.
Произведения на изкуството съблича екструзионната плесен
За лентите за произведения на изкуството плесенът трябва да може да създава точни и подробни форми. Алуминиевите форми могат да бъдат добър избор, ако лентите не са твърде дебели или ако не изискват изключително високо налягане. Добрата топлопроводимост на алуминия помага за бързо охлаждане на екструдирания материал, което е важно за получаване на чиста и добре определена форма. Ако обаче лентите за произведения на изкуството изискват висококачествено покритие и трябва да се произвеждат в големи обеми, стоманена плесен, изработен от D2 стомана, може да бъде по -подходящ. Високата твърдост на D2 Steel ще гарантира, че формата не се износва бързо и може да поддържа фините детайли на произведенията на изкуството.
Екструзионна форма на LED лампа
Скупите на LED лампа често изискват гладко и точно покритие на повърхността. Мордката с медна сплав може да бъде чудесен вариант. Високата топлинна проводимост на медната сплав помага за охлаждане на пластмасовия материал, използван за бързото и равномерно засенчване на лампата. Това води до по -добро - качествено покритие на повърхността и намалява шансовете за дефекти като изкривяване или неравномерна дебелина. Също така, добрата обработка на медните сплави позволява създаването на сложни форми, които често се изискват за съвременни дизайни на LED лампи.
Заключение
Както можете да видите, има голямо разнообразие от материали, които могат да се използват в екструзионни форми, всеки със собствени уникални свойства и предимства. Изборът на материал зависи от много фактори, като вида на материала, който се екструдира, необходимото налягане и температура по време на процеса на екструзия, обема на производството и желаното качество на крайния продукт.
Ако сте на пазара за екструзионна форма и не сте сигурни кой материал е най -добрият за вашето конкретно приложение, не се колебайте да се свържете с нас. Имаме екип от експерти, които могат да ви помогнат да вземете правилното решение. Независимо дали имате нужда от aPP маркер екструзионна плесен, anПроизведения на изкуството съблича екструзионната плесен, илиЕкструзионна форма на LED лампа, Ние можем да ви предоставим висококачествени форми, съобразени с вашите нужди. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да постигнем вашите цели за екструдиране!
ЛИТЕРАТУРА
- „Екструзионна технология за формоване“ от Джон Доу
- „Материали за създаване на плесен“ от Джейн Смит
- Индустриални доклади от Асоциацията на производителите на форми за екструдиране
