В сферата на пластмасовото формоване на инжектиране, формите на горещите бегачи се открояват като решаваща технология, която повишава ефективността и качеството на продукта. Един от ключовите аспекти на формата на горещ бегач са неговите методи за уплътнение. Като водещ доставчик на матрици с горещ бегач, аз станах свидетел от първа ръка значението на правилното запечатване при осигуряването на безпроблемната работа на тези форми. В този блог ще се задълбоча в различните методи за запечатване, използвани във форми на горещи бегачи, изследвайки техните предимства, недостатъци и приложения.
Значението на уплътняването при форми на горещ бегач
Преди да се потопим в специфичните методи за уплътняване, е от съществено значение да разберем защо запечатването е толкова важно при форми на горещ бегач. Система за горещ бегач е проектирана да поддържа пластмасовата стопилка в разтопено състояние, докато пътува от инжекционния блок до кухината на плесен. Това изисква прецизен контрол на температурата и предотвратяване на всяко изтичане или лигавица на пластмасата. Запечатана система за горещ бегач гарантира:
- Постоянно качество на продукта: Чрез предотвратяване на пластмасово изтичане, формата може да произвежда части с еднакви размери и повърхностно покритие. Изтичането може да доведе до светкавица, бури или неравномерно пълнене на кухината на формата, което може да компрометира качеството на крайния продукт.
- Намалени материални отпадъци: Когато системата за горещ бегач е правилно запечатана, има по -малко пластмасови пропилени поради изтичане. Това не само спестява материални разходи, но също така намалява въздействието върху околната среда на производствения процес.
- По -дълъг живот на плесен: Ефективното запечатване помага да се предпазят компонентите на горещия бегач от повреди, причинени от изтичане на пластмаса. Това може да удължи живота на формата и да намали разходите за поддръжка.
Общи методи за уплътнение при форми на горещ бегач
1. Запечатване на върха на дюзата
Накрайникът на дюзата е точката, в която пластмасовата стопилка излиза от системата за горещ бегач и влиза в кухината на формата. Има няколко вида методи за уплътняване на върха на дюзата:
- Запечатване на клапана: Надузите на клапана порта използват механичен клапан, за да контролират потока на пластмасата в кухината на формата. Клапанът обикновено се задейства от хидравлично или пневматично налягане. Когато клапанът е затворен, той осигурява плътно уплътнение, за да се предотврати изтичането на пластмасата от върха на дюзата. Този метод е високоефективен за предотвратяване на дроли и може да произвежда части с отлично покритие на повърхността. Запечатването на клапана обикновено се използва в приложения, където козметичният вид е важен, като напримерPC капак с горещ бегач.
- Отворете уплътняване на дюзата: Отворените дюзи нямат клапан, който да контролира потока от пластмаса. Вместо това те разчитат на налягането в системата за горещ бегач и дизайна на върха на дюзата, за да се предотврати изтичане. Отворените дюзи са по -прости и по -ефективни - ефективни от дюзите на клапана, но може да са по -предразположени към дроли. Те често се използват в приложения, при които козметичният вид на частта е по -малко критичен.
2. Запечатване на табелата с бегач
Плочата на бегача е компонентът, който разпределя пластмасовата стопилка от инжекционната единица към отделните дюзи. Запечатването на плаката на бегача е важно, за да се предотврати изтичането на пластмасата между плаката на бегача и основата на формата.
- O - уплътняване на пръстена: O - Пръстените обикновено се използват за запечатване на ставите между плаката на бегача и основата на формата. O - Пръстените са изработени от еластомерни материали като каучук или силикон и са проектирани да осигуряват плътно уплътнение при компресиране. Те са сравнително евтини и лесни за инсталиране, но може да изискват редовна подмяна поради износване.
- Метал - до - метално уплътнение: Metal - to - металното уплътняване използва прецизната обработка на плаката на бегача и основата на формата, за да създаде плътно уплътнение. Този метод осигурява по -надеждно и дълго - трайно уплътнение в сравнение с уплътнението на O - пръстена. Въпреки това, тя изисква висока прецизна обработка и може да бъде по -скъпа.
3. Колектно уплътняване
Колекторът е централният компонент на системата за горещ бегач, която разпределя пластмасата на стопилката към отделните дюзи. Запечатването на колектора е от решаващо значение, за да се гарантира, че пластмасата тече равномерно през системата за горещ бегач и че няма изтичане.
- Уплътняване на уплътнение: Уплътненията се използват за запечатване на ставите между колектора и други компоненти на системата за горещ бегач, като държачите на дюзите или адаптерните плочи. Обикновено уплътненията са изработени от материали като графит или PTFE и могат да осигурят добро уплътнение срещу високи температури и пластмасови стопилки с високо налягане.
- Уплътняване с резба: Връзките с резба се използват за закрепване на колектора към други компоненти на системата за горещ бегач. Нишките са проектирани да осигурят плътно уплътнение при затягане. Уплътнението с резба е сравнително просто и разходи - ефективно, но може да изисква редовна поддръжка, за да се гарантира, че нишките не се разхлабват с течение на времето.
Предимства и недостатъци на различни методи за запечатване
Всеки метод за уплътнение има свой набор от предимства и недостатъци, които трябва да се вземат предвид при избора на подходящия метод за уплътняване за конкретно приложение:
-
Запечатване на клапана:
- Предимства: Отличните показатели за уплътняване, предотвратяват дрола, може да произвежда части с висококачествено покритие на повърхността.
- Недостатъци: По -сложен и скъп от другите методи за уплътняване, изисква допълнително оборудване за задействане на клапана.
-
Отворете уплътняване на дюзата:
- Предимства: Прост и разход - Ефективен, подходящ за приложения, при които козметичният вид е по -малко критичен.
- Недостатъци: Предразположено към спускане, може да не е подходящо за приложения с висококачествени изисквания.
-
O - уплътняване на пръстена:
- Предимства: Евтинен и лесен за инсталиране, може да осигури добро уплътнение в много приложения.
- Недостатъци: Изисква редовна подмяна поради износване, може да не е подходящо за приложения с висока температура или високо налягане.
-
Метал - до - метално уплътнение:
- Предимства: Надеждно и дълго - трайно уплътнение, подходящо за приложения с висока прецизна.
- Недостатъци: Изисква висока - прецизна обработка, по -скъпа от другите методи за уплътняване.
Приложения на различни методи за запечатване
Изборът на метод за уплътняване зависи от няколко фактора, включително вида на използваната пластмаса, дизайна на формата и изискванията на крайния продукт. Ето няколко примера за приложения, при които обикновено се използват различни методи за запечатване:
- Козметични части: За части, където е важен козметичният вид, като напримерPC капак с горещ бегач, Запечатването на клапана често е предпочитаният избор. Дюзите на клапана на клапаните могат да произвеждат части с чист маркировка на портата и отлично покритие на повърхността.
- Функционални части: За части, където функционалността е основната грижа, отворената уплътняване на дюзите или други разходи - ефективните методи за запечатване могат да бъдат достатъчни. Тези части може да не изискват същото ниво на козметично съвършенство като козметичните части.
- Медицински и хранителни опаковки: В приложения катоПречиствател за пречиствател с вода горещ бегач инжекционна формаили опаковане на храни, методите за уплътняване, които предотвратяват замърсяването и гарантират, че хигиенното производство са от решаващо значение. Запечатването на клапана и правилното уплътняване на уплътнението могат да помогнат за изпълнение на тези изисквания.
- Електронични компоненти: За електронни компоненти, като тези, произведени с помощта наИнфрачервен цифров термометър инжекционен форми, Необходимо е прецизно уплътняване, за да се осигури правилното пълнене на кухината на плесен и за предотвратяване на увреждане на електронните компоненти. В тези приложения може да се използва метален - до - уплътняване на метални или уплътняване на клапана.
Заключение
Методите за уплътняване играят жизненоважна роля за производителността и ефективността на формите на горещи бегачи. Като доставчик на гореща матрица, ние разбираме важността на избора на правилния метод за уплътнение за всяко приложение. Като разгледаме специфичните изисквания на продукта, вида на използваната пластмаса и дизайна на формата, можем да предоставим на нашите клиенти системи за горещи бегачи, които предлагат оптимална ефективност на уплътняване.
Ако сте на пазара за висококачествена форма на горещ бегач, ние ви каним да се свържете с нас за консултация. Нашият екип от експерти може да ви помогне да изберете най -подходящия метод за уплътнение и система за горещи бегачи за вашето конкретно приложение. Ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти иновативни решения, които отговарят на техните нужди и надхвърлят очакванията им.
ЛИТЕРАТУРА
- Трон, Джеймс Л. "Пластмасова реология и обработка." Marcel Dekker, 2000.
- Росато, Доминик В. и Росато, Дейвид В. „Наръчник за инжекционно формоване“. Публикации на Hanser Gardner, 2000.
- Osswald, Tim A. и Turng, Lih - Sing. "Симулация на формоване за инжекционно формоване." Публикации на Hanser Gardner, 2003.
