一, Оптимизация на структурата на формата: Изграждане на множество водоустойчиви бариери
1. Прецизно прилягане между уплътнителния жлеб и катарама
Водоустойчивият дизайн на корпуса на слушалката изисква предварително проектирана уплътняваща конструкция по време на етапа на формата. Приемането на TWS слушалки като пример, уплътняващите канали на горната и долната част на черупките обикновено приемат двоен - слой за стъпаловиден дизайн 0.15-0.2mm. Структурата на закопчалката приема поетапна дизайн на подредбата. Например, определена марка спортни слушалки приема "3+2" оформление (3 основни катарами +2 спомагателни ребра за позициониране). Докато осигуряват силата на сглобяването, пропастта на микро ниво между катарамата и корпуса се контролира (по -малко или равна на 0,05 мм), за да се предотврати проникването на водна пара.
2. Водоустойчива интеграция на акустични компоненти
Хидроизолацията на микрофон (MIC) и високоговорител (SPK) изисква структурни иновации чрез форми. Настоящият основен разтвор приема интегрирано инжекционно формоване на водоустойчива и звукова предаваща мембрана и черупка: конусовидна конструкция с дебелина 0,15 мм е проектирана в позиция на отвора на MIC, а повърхността е покрита с политетрафлуоретилен микропореста мембрана (размер на порите 0,1-3 µ m), която не само осигурява предаване на звукова въова постига нивото на защита на IP68. Флагмана за слушалки е проектирана с мембрана за трансмисия с двоен канал. Мембраната на предната кухина се фокусира върху високочестотно предаване на звук (бленда 1,2 µm), а мембраната на задната кухина укрепва водоустойчивата (бленда 0,8 µm), така че чувствителността към микрофон на микрофонната чувствителност на продукта в средата на дъждовете се контролира в рамките на ± 1,5 dB.
3. Динамичен баланс на изпускателната система
Остатъчният газ по време на процеса на инжекционно формоване може да доведе до образуване на микропори вътре в черупката, които стават канали за инфилтрация на водна пара. Планът за оптимизация включва:
Гъвкав охлаждащ воден канал: Формата, произведена с помощта на 3D технология за печат, има вграден воден канал с спирална форма -, което повишава ефективността на охлаждане с 30% и намалява дефектите на свиване, причинено от неравномерно охлаждане.
Вакуумно подпомогнато формоване: Вакуумът се прилага към -0.095MPa преди затворената форма, намалявайки съдържанието на газ в кухината на формата с 98%. В комбинация с PC/ABS материал с висока течност (индекс на стопилка по -голям или равен на 25g/10min), плътността на обвивката се увеличава до 1.18 g/cm ³, а херметичността е значително засилена.
2, Избор на материали: Синергия между производителността и процеса
1. Водоустойчива подсилване на основния материал
Традиционните ABS материали постепенно се заменят поради високата им скорост на поглъщане на вода (0,2-0,4%), а настоящите основни разтвори включват:
Модифициран PC/ABS: Чрез добавяне на нано силициев диоксид (3-5% съдържание), скоростта на абсорбция на вода се намалява до под 0,1%, докато твърдостта на повърхността (HRC по-голяма или равна на 90) се подобрява, за да устои на корозия на солта в потта.
LCP material: Liquid crystal polymer is used in high-end headphone housings due to its ultra-low water absorption rate (0.02%) and excellent dimensional stability, but it requires a high-speed injection molding machine (injection speed>=800mm/s) to overcome the processing difficulties caused by its high melting point (320-350 градуса).
2. Иновативно приложение на уплътняващи материали
Оптимизацията на формулата за силиконови уплътняващи пръстени е от ключово значение:
Контрол на твърдостта: Използване на брега A55 ± 5 градуса силикон, като същевременно гарантира скоростта на възстановяване на компресията (по -голяма или равна на 85%), той избягва деформацията на черупката, причинена от висока твърдост.
Модификация на саморазпълняване: Добавете 2% политетрафлуоретилен микро прах, за да намалите коефициента на триене между уплътнителния пръстен и обвивката до под 0,1, намалявайки риска от повреда на сглобяване.
Подобрена устойчивост на времето: Чрез добавяне на 0,5% ултравиолетов абсорбиращ се, уплътнителният пръстен поддържа еластичността в среда от -40 градуса до 85 градуса, удължавайки живота си до повече от 5 години.
3, Иновации в процеса: Надграждане от производство до интелигентно производство
1. Технология на нано покритие
PCBA потапящо нано покритие се превърна в индустриална тенденция:
Процесният поток: Потапете сглобената платка в нано водоустойчив разтвор (дебелина на филма 2-4 μm) за 3-5 секунди, извадете го и го оставете да изсъхне на стайна температура за 10 минути, за да образува ефект на листа от лотос.
Предимство на производителността: С водоустойчив рейтинг на IPX5 може да издържи ниско - водна струя под налягане; Няма корозия след тест за спрей за сол (5% разтвор на NaCl, 48h); Ефективността на разсейването на топлината е по -добра от традиционните три доказателствени боя (намаляване на топлинното съпротивление с 40%).
Случай на кандидатстване: След като определена марка спортни слушалки приеха тази технология, скоростта на отказ на продажбите след- намалява със 73%, а времето за използване на потребителя в спортните сценарии се увеличава с 2,4 пъти.
2. Лазерно заваряване
За кухини, които изискват пълно уплътняване (като отделения за батерии), лазерната технология за заваряване може да постигне безпроблемна връзка:
Параметри на процеса: Използване на 1064Nm влакнест лазер с ширина на импулса 0,5-2ms и енергийна плътност 50-100j/cm ², разтопена зона с дълбочина 0,2-0,5 mm се образува върху PC/ABS материал.
Контрол на качеството: Мониторингът на в реално време на температурното поле за заваряване чрез инфрачервен термичен образ гарантира еднаквост на ширината на стопилката (± 0,05 мм), а скоростта на пропускане на теста за стегнатост на въздуха се увеличава до 99,8%.
3. Интелигентна система за откриване
Въвеждане на AI визуална инспекция и система за свързване на стрес тестове:
Проверка на външния вид: Използване на 8K линия за сканиране на линия (резолюция 0,01mm), комбинирана с алгоритми за дълбоко обучение, тя автоматично идентифицира дефекти като микропори и пукнатини на повърхността на черупката, с пропусната скорост на откриване под 0,01%.
Тест за стегнатост на въздуха: Скоростта на изтичане на черупката под налягането 10KPa се открива от сензора за диференциално налягане (точност 0.1PA), моделът на прогнозиране на дефекти се установява чрез комбиниране на анализ на големи данни и параметрите на плесен се регулират предварително.
4, Тенденция на индустрията: Възходът на устойчивата водоустойчива технология
С все по -строгите екологични разпоредби водоустойчивите технологии за калъфи за слушалки се развиват към зелена посока:
Материали на базата на био: Използване на модифициран от рициново масло полиуретан (съдържание на биологична основа, по -голямо или равно на 40%), вместо традиционен силикон, намалявайки въглеродните емисии с 35%.
Рециклируем дизайн: Чрез оптимизиране на формата се постига разглобяемата връзка между обвивката и уплътнението, което увеличава чистотата на рециклирания материал до над 95%.
Производство на нулеви отпадъци: Чрез комбиниране на оптимизация на топологията и технология за производство на добавки, скоростта на използване на плесенната стомана е увеличена от 65%на 85%, а цената на един набор от форми е намалена с 20%.
