Как да подобрим ефективността на безопасността на автомобилните части чрез дизайн на инжекционната плесен?

Точно схващайте връзката между характеристиките на материала и изискванията за безопасност
Има различни видове пластмасови материали, използвани в автомобилните компоненти, всеки с различни физически и химични свойства като здравина, здравина, топлинна устойчивост и химическа устойчивост на корозия. Преди да се проектира инжекционни форми, е необходимо да се разбере дълбокото използване на среда и изискванията за безопасност на компонентите и да изберете материали, които да ги съответстват на тях.
Например, като важен компонент за безопасност, бронята на автомобила трябва да абсорбира и разпръсне енергията в случай на сблъсък, за да защити безопасността на пътниците вътре в колата. Това изисква материалите на бронята да имат висока устойчивост и устойчивост на въздействие. При проектиране на форми за инжектиране на броня, материали с добра здравина като полипропилен (PP) или поликарбонат/акрилонитрил бутадиен стирен кополимер (PC/ABS) трябва да бъдат избрани и позицията на портата, дизайна на бегач и охлаждащата система на формата трябва да бъдат оптимизирани според характеристиките на материалите. Разумната позиция на портата може да гарантира, че пластмасовата стопилка равномерно запълва кухината на формата, като избягва дефекти като заваръчни марки и мехурчета, като по този начин гарантира общата якост и здравина на бронята. Междувременно оптимизираната система за охлаждане може равномерно да охлади бронята по време на процеса на инжекционно формоване, да намали вътрешния стрес и да подобри устойчивостта на въздействието му.
Оптимизирайте структурата на плесента, за да подобрите силата на компонента
Разумен дизайн на дебелината на стената
Дебелината на стената на компонента оказва значително влияние върху нейната сила. Ако дебелината на стената е твърде тънка, силата на компонентите може да е недостатъчна и те са склонни да се разкъсат под стрес; Ако дебелината на стената е твърде гъста, това ще доведе до увеличаване на теглото на компонентите и може също така да доведе до дефекти като маркировки за свиване и изкривяване. При проектирането на инжекционни форми дебелината на стената трябва да бъде разумно проектирана въз основа на условията на стрес и характеристиките на материала на компонентите.
Като пример, като пример, като пример, тези компоненти трябва да издържат на високи температури и определени механични натоварвания. При проектиране на форми, за части с високо напрежение, дебелината на стената трябва да бъде увеличена по подходящ начин, за да се подобри силата им; За части с по -малко стрес дебелината на стената може да бъде намалена по подходящ начин, за да се намали теглото на компонентите. В същото време трябва да се обърне внимание на равномерността на дебелината на стената, за да се избегнат внезапни промени в дебелината на стената, за да се намали вътрешното напрежение и деформация.
Укрепване на дизайна на ребра и изпъкналост
Укрепването на ребрата и изпъкналостта е ефективно средство за подобряване на силата на компонентите. Укрепването на ребрата може да увеличи твърдостта и устойчивостта на огъване на компонентите, намалявайки деформацията; Платферната платформа може да се използва за свързване на други компоненти или инсталиране на крепежни елементи, подобряване на силата на сглобяване на компонентите.
При проектиране на вътрешни части на автомобила, като панели с инструменти, панели на вратите и др., Често се използват армировъчни ребра и изпъкналост. Формата, размерът и оформлението на подсилващите пръти трябва да бъдат оптимизирани според условията на стреса на компонентите. Най -общо казано, височината и ширината на подсилващите ребра не трябва да са твърде високи или твърде тесни, за да се избегнат затруднения с пълнене и неравномерно свиване по време на процеса на подреждане на инжектиране. Дизайнът на платформата на изпъкналите трябва да отчита изискванията за връзка и монтаж, като се гарантира, че тя има достатъчна якост и точност.
Заоблен дизайн на преход на ъгъла
Приемането на заоблен дизайн на прехода в краищата и ъглите на компонентите може да намали концентрацията на напрежението, да подобри силата и живота на умора на компонентите. При проектирането на инжекционни форми радиусът на филето трябва да се определя разумно. Заобленият радиус на ъгъла е твърде малък, а явлението на концентрацията на стрес все още съществува; Ако радиусът на филето е твърде голям, това може да повлияе на външния вид и размерите на сглобяването на компонента.
Например, външните компоненти на каросерията на автомобила като калници, брони и др. Трябва да приемат заоблени преходни дизайни в техните краища и ъгли. Чрез проектирането на формата за постигане на разумен радиус на филе, устойчивостта на удара на тези външни части по време на сблъсък може да бъде ефективно подобрена, намалявайки риска от счупване и повреда.
Точният контрол на точността на размерите осигурява сглобяване и функционална безопасност
Производство на високо прецизно форми
Точността на размерите на автомобилните компоненти директно влияе върху тяхното качество на сглобяването и функционалните характеристики. Ако отклонението на размера на компонентите е твърде голямо, това може да доведе до затруднения с монтажа, лошо запечатване и залепване на движещи се части, като по този начин се отрази на безопасността на автомобила. Следователно при проектирането на инжекционни форми е необходимо да се гарантира, че формите имат високо - прецизно качество на производството.
Използването на модерно оборудване за обработка и техники, като центрове за обработка на ЦПУ и обработка на електрическа разряда, може да подобри точността на обработка на формите. В същото време трябва да се извърши строго тестване и отстраняване на грешки на формата, за да се гарантира, че точността на размерите и отклоненията в позицията на формата отговарят на изискванията за проектиране. Например, пластмасовият всмукателен колектор на автомобилен двигател изисква много висока точност на размерите и всяко малко измерение на размерите може да повлияе на производителността и безопасността на двигателя. При проектиране на инжекционни форми за всмукателни колектори трябва да се приемат високи - прецизни производствени процеси и трябва да се извършват строго тестване и отстраняване на грешки, за да се гарантира точността на размерите на всмукателния колектор.
Дизайн на компенсация на деформация на плесен
По време на процеса на инжекционно формоване формата се подлага на налягането и температурата на пластмасовата стопилка, което може да причини определена деформация. Тази деформация ще повлияе на точността на размерите на компонентите. За да се компенсира деформацията на плесен, методите за проектиране на компенсация на деформацията могат да се използват при дизайна на плесен.
Чрез провеждане на анализ на крайни елементи (FEA) върху формата се предвижда деформацията на формата по време на инжекционното формоване и структурата на плесен се оптимизира въз основа на резултатите от анализа. Например, добавяне на армировъчни структури в ключови части на формата, регулиране на разпределението на дебелината на стената на формата и т.н., за да се намали деформацията на плесента. Междувременно, по време на процеса на производство на плесени, формата може да бъде деформирана в съответствие с изискванията за компенсация на деформацията, така че плесенът да постигне необходимата точност на размерите след инжекционно формоване.
Оптимизиране на охладителната система за подобряване на стабилността на производителността на компонентите
Еднообразен дизайн на охлаждане
Системата за охлаждане оказва значително влияние върху качеството и работата на части, формовани в инжектиране. Неравномерното охлаждане може да причини стрес вътре в компонентите, което води до изкривяване, деформация и други проблеми, като по този начин се отрази на безопасността на компонентите. При дизайна на инжекционната плесен е важно да се гарантира, че охлаждащата система може да постигне равномерно охлаждане.
Разумно проектирайте оформлението, диаметъра и разстоянието на охлаждащите водни канали, за да се гарантира, че охлаждащата вода може да тече равномерно през различни части на кухината на плесен. За компоненти със сложни форми може да се приеме конформен дизайн на охлаждащ воден канал, при който формата на охлаждащия воден канал е адаптирана към формата на компонента за подобряване на охлаждащия ефект. Например, инжекционната плесен за абажурите за фарове на автомобила, поради сложната форма на абажура, приема конформен дизайн на охлаждащия воден канал, за да подобри ефективно еднообразието на охлаждането, да намали деформацията на абалада и да гарантира нейните оптични и уплътнителни характеристики.
Оптимизация на ефективността на охлаждането
Подобряването на ефективността на охлаждане може да съкрати цикъла на леене на инжектиране, да повиши ефективността на производството, а също така да помогне за намаляване на вътрешния стрес и деформацията на компонентите. При дизайна на плесен, ефективността на охлаждане може да бъде подобрена чрез оптимизиране на параметрите като материала на охлаждащия воден канал, скоростта на потока на водата и температурата на водата.
Изборът на материали с добра топлопроводимост за извършване на охлаждащи водни канали, като мед или неръждаема стомана, може да ускори преноса на топлина. Разумно контролирайте дебита на водата, за да гарантирате, че охлаждащата вода може напълно да абсорбира топлината на формата. В същото време регулирайте температурата на охлаждащата вода според характеристиките на пластмасовия материал и изискванията на компонентите за постигане на най -добрия ефект на охлаждане.