Как да проектирате по -ефективни инжекционни форми за телевизионни обвивки?

一, Оптимизация на структурата на матрицата: Сложност на баланса и ефективност на производството
1. Точен дизайн на разположение на повърхността и кухината
Изборът на разделителна повърхност трябва да отчита както качеството на външния вид, така и на удобството за разрушаване. Например, за извити телевизионни обвивки, използването на голяма извита повърхност на раздяла, комбинирана със структура за позициониране на тигър, може да осигури прецизно приспособяване между сърцевината и кухината, като избягва дефектите на ръба. По отношение на оформлението на кухината, първото макетно изследване е предпочитано балансирано оформление на кухината според размера на продукта и спецификацията на машината за формоване на инжектиране. Като пример за пример за задната част на телевизора 55 инча, беше проведен анализ на симулацията на Moldflow, за да се определи подредбата на кухината "2 × 2", което може да намали загубата на налягане на системата за изливане с 15% и да съкрати цикъла на формоване.
2. Иновативно прилагане на механизма за дърпане и плъзгач на странично ядро ​​и плъзгач
За телевизионни корпуси с обърнати структури на страничната стена (като дупки за разсейване на топлина и слотове за катарами), традиционните наклонени механизми за плъзгач на колони имат проблеми с ниската точност на обработка и краткия експлоатационен живот. 65 -инчовата калъфка за телевизионна черупка на определена марка приема хидравлична цилиндър директна технология за изтегляне на ядрото. Чрез вграждане на микро хидравличен цилиндър от динамичната страна на плесен се постига прецизен контрол на плъзгача, което подобрява ефективността с 30% в сравнение със структурата на наклонената водеща колона и намалява скоростта на износване на плъзгача с 60%.
3. Интелигентно надграждане на системата за изхвърляне
За да се справим с точките на болката на големи телевизионни обвивки с големи разстояния на изхвърляне и лесна деформация, можем да се поучим от изживяването на дизайна на формите на бронята на автомобила и да приемем композитна структура на изхвърляне на „натискане+прът“. Например, в 75 -инчовата извита калъп на телевизионната предна обвивка, като настроите 12 12 mm диаметър на натискания пръти в долната част на сърцевината и си сътрудничат с горната бутална плоча, за да се постигне равномерно разпределение на силата, диапазонът на колебанието на натискането се контролира в рамките на ± 5%, като ефективно избягвайки дефектите от бели дефекти на продукта.
2, сътрудничество между материали и процеси: постигане на баланс между производителността и разходите
1. Висока производителност селекция от формирани материали
Телевизионната форма на корпус трябва да издържа на висока температура, високо налягане и чести тестове за отваряне и затваряне на плесента. За форми с годишна продукция от над 500000 броя се препоръчва да се използва предварително закалена стомана (като GS083H) или мартензитична стомана за стареене (като 18NI300). Определен производител приложи стоманен материал S136H в 8K телевизионния корпус и постигна твърдост от 52HRC чрез топлинна обработка на топлината. Животът на плесен надвишава 2 милиона пъти, което е три пъти по -високо от традиционната P20 стомана.
2. Дълбоко прилагане на технологията за горещ бегач
Системата за горещ бегач може да елиминира кладенците за студен материал и да намали материалните отпадъци. За корпуса с двоен цвят телевизия (като предния корпус и декоративна лента), въртящият се две - цветна машина за леене на инжектиране, комбинирана с горещ бегач на иглата, може да постигне безпроблемна връзка между двата процеса на инжекционно формоване. Например, определена марка OLED TV Front Shell Fhrap подобри оформлението си на горещ бегач, като скри белега на портата на повърхността на не външен вид, което доведе до увеличаване на добива на продукта от 82% на 95%.
3. Пробиване на прилагане на газово подпомагане на инжекционно формоване (GAIM)
За телевизионни обвивки с неравномерна дебелина на стената (като локално подсилени ребра с дебелина 5 мм), GAIM технологията може да използва азотен асистиран пълнеж, за да намали дефектите на свиване. Определен производител наложи GAIM във формата на задната обвивка на 75 -инчов LCD телевизор, намалявайки скоростта на свиване на силата на звука при подсилващите ребра от 3,2% на 1,8% и скъсявайки времето за охлаждане с 25%.
3, Овластяване на цифровия инструмент: Затворено - Оптимизация на цикъла от дизайн до производство
1. Оптимизация на портата, задвижвана от CAE
Чрез използване на софтуер Moldflow за симулиране на целия процес на пълнене, задържане и охлаждане на телевизионния корпус, оптималната позиция на вратата може да бъде точно разположена. Например, за извита телевизионна предна обвивка, симулацията показва, че промяната на традиционната странична порта към латентна порта намалява броя на заваръчните маркировки с 40% и съкращава времето за пълнене с 0,8 секунди.
2. Бързо валидиране на технологията за 3D печат
За сложни структурни форми (като извити телевизионни черупки с наклонени върхове), металната технология за 3D печат може да се използва за бързо производство на форми на прототип. Основният компонент на 75 -инчовата калъфка за предни черупки, отпечатана от определен производител чрез SLM технология, съкрати пробния цикъл на формоване от 6 седмици до 2 седмици, а степента на успех на едно пробно формоване се е увеличила до 85%.
3. Прилагане на AI алгоритъм в оптимизация на параметрите на процеса
Система за оптимизиране на параметрите на базата на машинно обучение, която може автоматично да регулира параметрите на ключовите параметри, като скорост на инжектиране и налягане на задържане. Платформата за формоване на инжектиране на AI, разработена от определено предприятие, контролира диапазона на колебание на размера на телевизионния корпус от ± 0,15 мм до ± 0,08 мм, като анализира историческите данни за производството, като същевременно намалява консумацията на енергия с 12%.