Как да определим ъгъла на теглене на шприцформите?

Ъгълът на теглене се отнася до леката конусност, приложена към вертикалните стени на формована част, измерена в градуси от посоката на отваряне на формата (посока на издърпване). Тя позволява на частта да се освободи чисто от кухината на матрицата или сърцевината без прекомерна сила или триене.

Физиката зад него е проста, но критична. Тъй като разтопената пластмаса се охлажда и свива (обикновено 0,5–2% в зависимост от материала), тя захваща плътно стоманата на формата, особено върху дълбоки елементи или ядра. Без течение, това свиване създава вакуум-като задържане и силно триене по време на изхвърляне. Подходящата тяга прекъсва това сцепление незабавно, когато матрицата се отвори, позволявайки на ежекторните щифтове да вършат работата си гладко.

Последиците от неподходящо течение включват:

Следи от плъзгане или надраскване върху видими повърхности.

Залепване на части, което води до прекъсване на цикъла или ръчна намеса.

Изкривяване, напукване или изкривяване на размерите от неравномерни сили на изтласкване.

Повишено износване на формата и по-високи разходи за поддръжка.

При голямо{0}}производство тези проблеми се задълбочават бързо. Отливката за каросерията на автомобил играчка на един клиент първоначално претърпя 8–12% скрап поради незначителни недостатъци на тяга; коригирайки го, падна скрап под 1%.

Няма универсален номер, който да пасва на всяка част. Няколко взаимосвързани фактора влияят върху идеалното течение:

Повърхностно покритие - Гладки срещу текстурирани Полирани или гладки повърхности се отделят по-лесно. Текстурираните повърхности драстично увеличават необходимото течение, тъй като текстурата се "заключва" в частта по време на свиването. Индустриалните насоки често препоръчват добавяне на 1–1,5 градуса на натиск на 0,001 инча (0,025 mm) дълбочина на текстурата.

Гладка/полирана: 0,5 градуса –2 градуса на страна.

Лека текстура (напр. PM-T1): минимум ~3 градуса.

Средна текстура: 3 степен –4 степен.

Тежка текстура: 5 градуса или повече.

Частична дълбочина По-високите стени или по-дълбоките кухини увеличават контактната площ и триенето. Общоприето правило е ~1 градус допълнително газене на инч дълбочина след първите 1–2 инча.

Свойства на материала Степента на свиване и твърдостта имат значение. Ниско{1}}свиваемите, твърди материали като найлон- със стъклен пълнеж често се нуждаят от повече течение от гъвкавите като PP. ABS обикновено работи добре около 0,5 градуса –1,5 градуса, докато найлоните може да предпочетат 1 градус –2 градуса.

Вътрешни срещу външни ъгли/характеристики Вътрешните елементи (ядра) обикновено изискват повече тяга, тъй като частта се свива върху тях. Външните функции понякога могат да се справят с по-малко.

Повърхностно покритие на формата и посока на обработка Полирането в посоката на изтегляне помага за освобождаването. Следите от обработка по периферията могат да действат като малки подрязвания.

Използвайте ги като отправни точки, след което проверете с DFM и симулация:

Гладки/полирани повърхности: 0,5 градуса –1 градус на страна (минимум за прецизни части).

Леко текстуриран: 1,5 градуса –3 градуса.

Средна текстура: 2 градуса –4 градуса.

Тежка текстура: 3 градуса –5 градуса + на всяка страна.

За дълбочини над 2 инча, мащабирайте нагоре. Високо{2}}прецизните части (зъбни колела, медицински) може да използват минимално течение (0,25 градуса –0,5 градуса ) с усъвършенствани покрития, строг контрол на процеса или специализирано изхвърляне-но това са изключения, изискващи експертна информация.

Панелите на каросерията и арките на колелата за пластмасови коли за играчки често имат леки до средни текстури за сцепление или естетика. Препоръчваме 1,5 градуса –3 градуса за външни повърхности и малко повече за дълбоки гнезда за колела, за да предотвратите съпротивление върху боядисани или декорирани части. Декоративните перки се възползват от щедрото течение, за да поддържат остри детайли без повреда при изхвърляне.

Козметичните външни повърхности (често с лека текстура за първокласно усещане) се нуждаят от внимателно балансиране-обикновено 1 градус –2,5 градуса, за да се избегнат видими следи. Структурните вътрешни стени могат да използват по-агресивно течение, тъй като външният вид е по-малко критичен.

Моторна редукторна инжекционна формаПрецизните характеристики като зъби на зъбни колела изискват минимално течение (0,5 градуса или по-малко) с компенсиран дизайн на сърцевината. Носещите структури използват стандартни указания.

Някои геометрии действително изискват нулева или отрицателна тяга: прецизни нишки, куки с щракване или намеса. Решенията включват:

Основни издърпвания или плъзгачи за странични подрязвания.

Сгъваеми ядра за вътрешни функции.

Разделени форми или хлабави вложки (за много малки обеми).

Те добавят сложност и цена, но често са неизбежни за функционалните части.

Често срещани грешки: прилагане на равномерна тяга без отчитане на дълбочината на текстурата, пренебрегване на вътрешните спрямо външните разлики или минимизиране на тягата за „спестяване“ на материала/дебелината на стената. Ранният анализ на чертежа на CAD, симулацията на потока на матрицата и инструменталната екипировка за прототип ги улавят. В Sunhingstones нашият DFM процес маркира чернови на проблеми с визуални топлинни карти и конкретни препоръки.

Проучванията и насоките на доставчиците (Protolabs, Fictiv, Mold-Tech) последователно показват, че правилното течение намалява силата на изтласкване с 50%+, съкращава времената на цикъла и подобрява качеството на повърхността. Текстурираните части без достатъчно течение виждат следи от провлачване в над 70% от опитите в някои докладвани случаи. Един градус на инч дълбочина плюс корекции на текстурата е надеждна емпирична базова линия.

Клиент се обърна към нас с много-кухинен калъп за каросерия на автомобил играчка, който изпитва често залепване върху дълбоки странични панели (ABS материал, лека текстура). Оригиналният дизайн използва газ от ~0,5 градуса. Частите показват следи от провлачване и изискват прекомерна сила на изтласкване, забавяйки циклите с ~15%.

Решение: Повишена тяга до 1,8 градуса –2,5 градуса (коригирана за дълбочина и текстура на стената), добавено стратегическо вентилиране и оптимизирано разположение на ежектора. Резултат: Нулево залепване, 22% по-бързи цикли, бракът е намален от ~10% до под 1% и подобрено покритие на повърхността за боядисване. Формата вече е надхвърлила 500 000 изстрела със стабилна производителност