Как да проектирате структури за инжектиране на плесени, подходящи за електронни продукти?

一, Принцип на дизайна: Изкуството на балансирането на функционалността и разходите
1. Избор на повърхност на раздяла: балансиране на обработката и разрушаване
Повърхността на раздялата е границата между движещите се и фиксираните форми на формата и дизайнът му трябва да следва три принципа:
Приоритет на външния вид: Избягвайте линиите на раздялата, появяващи се на предните или функционалните области на продукта. Например, повърхността на раздяла на калъф за смарт часовник често е проектирана отстрани, като се използва обработката на ЦПУ, за да се скрие маркировките на формата.
Лесно разрушаване: Уверете се, че продуктът остава от страна на подвижната плесен за лесна работа на механизма за изхвърляне. Определена марка калъф за зареждане на слушалки оптимизира ъгъла на раздяла на повърхността, за да отдели автоматично продукта от сърцевината и да намали използването на пинове на изхвърлянето.
Обработка на осъществимост: Повърхността на раздялата трябва да бъде съпоставена с технологията за обработка на плесени. За VR очила със сложни извити повърхности, използването на плъзгащ се механизъм за дърпане на ядрото, комбиниран с дизайн на повърхността на раздяла, може да намали трудността на обработката на ЦПУ.
2. Оптимизация на системата на канала: Балансиране на пълнеж и ефективност
Дизайнът на поточния канал директно влияе върху качеството на пълнене и скоростта на използване на материала на пластмасовата стопилка:
Технология на горещ бегач: Подходяща за високи електронни продукти на-, като например 5G форми за рамки за мобилни телефони, които използват система за горещ бегач, за да елиминират материалите на дюзите, да увеличат използването на материали до 98%и да съкращават цикъла на формоване с 20%.
Баланс на студения бегач: За мулките кухини е необходимо да се оптимизира размерът и оформлението на бегача чрез анализ на потока на плесени. Формата на задния капак на определен таблет приема дизайн на канал за поток в семеен стил, който контролира разликата във времето на пълнене от 8 кухини в рамките на 0,1 секунди, за да се избегнат заваръчни марки.
3. Дизайн на охлаждащата система: Контролна деформация и цикъл
Ефективността на охлаждането е един от основните индикатори в дизайна на плесени:
Случайно оформен воден път: За тънки - стенирани структури (като телефонни рамки), технологията за 3D печат се използва за производство на водни пътища с произволни форми, така че охлаждащият воден път да отговаря на повърхността на кухината на плесените, подобрявайки еднообразието на охлаждащата с 40% и редуциращата деформация на продукта до 0,05 мм.
Контрол на дяла: За големи структурни компоненти (като A - страна на лаптоп) се постига независим регулиране на температурата в множество области чрез машина за температура на плесен, за да се реши проблема с изкривяването, причинен от разликите в дебелината на стената.
2, основен елемент: Прецизен контрол на структурната якост
1. Дизайн на механизма за допълване: За да се избегнат повреди на продукта
Системата за изхвърляне трябва да балансира силата на разрушаване и силата на продукта:
Оформление на горния щифт: За зони с плътни армировъчни пръти (като интелигентни корпуси на високоговорителите) е приет плътен малък дизайн на горния щифт, за да се избегне най -горното избелване или деформация, причинена от локална концентрация на напрежение.
Вторично изхвърляне: За дълбоки структури на кухината като AR краката на очилата се използва композитен механизъм за изхвърляне на наклонени и права изхвърляне, за да се осигури пълно разрушаване на продукта.
2. Механизъм за дърпане на странично ядро: реализиране на сложно структурно формиране
Издърпването на страничното ядро ​​е една от трудностите в дизайна на плесени:
Хидравлично задвижване на цилиндъра: Подходящ за големи плъзгачи (като структурата на катарамата в рамките на таблетния компютър), осигурявайки стабилна сила на дърпане на ядрото през хидравличния цилиндър, за да се гарантира точността на движението на плъзгача ± 0,01 мм.
Диагонално ръководство Post+Spring Reset: За малки плъзгачи (като контакти за зареждане на слушалки) се използва диагонално ръководство след задвижването, комбинирано с пружинно нулиране, за да се намалят разходите за мухъл с 30%.
3. Вградено позициониране и фиксиране: Осигуряване на функционална интеграция
Електронните продукти често изискват интегриране на метални вложки (като антени, винтови стълбове):
Магнитно позициониране: Вграждане на магнити в сърцевината за постигане на автоматично адсорбционно позициониране на метални вложки и подобряване на ефективността на сглобяването.
Структура на анти въртене: Моделите на ролката или канали са проектирани около вложката, за да се предотврати въртене по време на инжекционно формоване. Определена марка на Smart Watch Mold е намалила затихването на сигнала на антената с 1DB чрез оптимизиране на вградения дизайн.
3, Технологичен пробив: Иновативна интеграция на материали и процеси
1. Технология за висока прецизна обработка
Огледално полиране: За носените от медицински клас на устройството, технологията за полиране на наноразмер се използва за постигане на повърхностна грапавост от RA0.01 μm върху формата, отговаряща на изискванията за биосъвместимост.
Електрическа обработка на разряд (EDM): За материали с висока твърдост като LCP технологията EDM се използва за обработка на микроструктури (като 0,2 мм тънка стена от 5G антени), за да се гарантира точността на размерите ± 0,005 мм.
2. Лек дизайн
Изтъняване: Чрез оптимизиране на канала за поток на плесен и охлаждаща система, дебелината на стената на телефонната рамка може да бъде намалена от 0,8 мм на 0,5 мм, като намалява теглото с 30%, като същевременно се поддържа структурна якост.
Куха структура: Използвайки технологията за инжектиране, подпомогнато с газ, вътре в корпуса на лаптопа се образува куха структура, намалявайки теглото с 20% и подобрява работата на топлинното разсейване.
3. Интелигентност и автоматизация
В сензорите за плесен: сензорите за налягане и температура се вграждат в кухината на плесен, за да се наблюдават процеса на инжекционно формоване в реално време, намалявайки скоростта на дефекта от 2% на 0,5%.
Система за бързо смяна на плесен: Чрез стандартизиране на рамката на плесен и устройство за бързо позициониране времето за промяна на формата се съкращава от 4 часа до 30 минути, подобрявайки гъвкавостта на производствената линия.