Колко високи са изискванията за толерантност към части, формовани в инжектиране в индустрията на потребителската електроника?

一, Стандартна система за толерантност: От общи спецификации до персонализиране, основано на сценарии
1. Международни стандарти и класификация на индустрията
Глобалните гиганти на потребителската електроника обикновено приемат ISO 2768-1: 1989 "Размерите допусти за детайлите" като основна рамка, но ще я усъвършенстват според характеристиките на продукта. Например:
Структурни компоненти на мобилния телефон: Приемане на точност на нивото на MT2 (GB/T 14486-2008), изискващо линеен размерен толеранс от ± 0,05 мм и геометричен толеранс от ± 0,03 мм.
Корпус на слушалки: Съответства на стандартите на MT3, което позволява толеранс от ± 0,1 мм, но критичните повърхности на монтажа (като зони за контакт на зареждане) изискват допълнителен локален толеранс от ± 0,05 мм.
Носими устройства: Поради ергономичната съвместимост, толерантността на катарамата трябва да отговаря на двойните стандарти на ISO 3601 - 1: 2012 „допусти за хидравлични уплътнения за предаване“ и GB/T 3452.1-2005 „серия с размер на пръстена“.
2. Регулиране на толерантността, задвижвана от материали
Разликата в скоростта на свиване на различните материали влияе пряко върху дизайна на толерантността:
PC/ABS сплав: Скорост на свиване от 0,4% - 0,7%, със запазена компенсация на процеса 0,08 мм. При използване на този материал от страна на определена марка лаптоп, толерантността беше оптимизирана от ± 0,15 мм до ± 0,1 мм чрез анализ на потока на мухъл, което води до 22% увеличение на добива.
LCP (течен кристален полимер): Със скорост на свиване от само 0,1% -0,3%, той е подходящ за компоненти на микроструктурата, като например 5G скоби на антената на мобилни телефони. След използване на LCP материал за антенната скоба на Xiaomi 10, толерантността се затяга от ± 0,08 mm до ± 0,05 mm и затихването на сигнала се намалява с 1,2 dB.
PA+GF (подсилена от стъклени влакна найлон): Поради анизотропното свиване, причинено от ориентация на стъклените влакна, е необходим асиметричен дизайн на толеранс. Радиалният толеранс на витлото на главината на определен дрон е ± 0,05 мм, а аксиалният толеранс е отпуснат до ± 0,1 мм, което гарантира стабилността на полета и намалява производствените разходи.
2, Практически контрол на толерантността на ключовите компоненти
1. Микро конектор: 0,01 мм прецизна война
Толерансът на разстоянието на терминала с високи - честота високо - скоростни конектори в 5G мобилни телефони трябва да се контролира в рамките на ± 0,005 мм. USB - C интерфейс на OPPO Find X3 приема следната технологична комбинация:
Дизайн на плесен: Използване на японска стомана от плесен Datron D7, комбинирана с EDM (електрическа обработка на разряд) за подобряване на точността на размерите на кухината на плесен до ± 0,002 мм.
Процес на формоване на инжектиране: Задържане на тристепенно налягане (80MPA → 60MPa → 40MPa) и сегментирано охлаждане (градиентът на температурата на формата се използва от 120 градуса на 60 градуса) се използват за компресиране на терминалната изкривяване от 0,03 мм до 0,01 мм.
Метод на откриване: Използвайки инструмента за измерване на изображението на Keyence IM - 7000 от серията, откриването в пълен размер се постига с точност на повторяемост от 0,1 μm, а ефективността на откриване е 5 пъти по-висока от традиционното измерване на координатите.
2. Сгъваем панта на екрана: Динамично управление на толерантността
Системата за панти на Huawei Mate XS 2 включва 141 части за инжектиране, които трябва да поддържат точността на монтаж на ниво 0,1 мм в рамките на температурния диапазон от -20 градуса до 60 градуса. Решението включва:
Материални иновации: Приемане на Ultramid на BASF от Германия ® Усъвършенстваният материал от серия N3U PA66/6 има 40% увеличение на стабилността на свиването в сравнение с обикновения PA66.
Технология на плесени: Използване на HSC (висока - Скоростната смилане) за намаляване на грапавостта на повърхността на кухината на плесен до RA0.05 μm, намалявайки колебанията при устойчивост на потока на стопилката.
Контрол на процеса: Мониторинг на в реално време на налягането на стопилката (± 0,5MPa точност) и температурата на формата (± 1 градуса) чрез сензори за плесен, стабилизиране на толеранса на блендата на втулката на шарнирния вал от ± 0,03 мм до ± 0,015 мм.
3, Пробивната точка на технологията за контрол на толерантността
1. Дълбоко прилагане на анализ на модела на потока
Moldflow 2025 въвежда AI задвижван „модул за прогнозиране на толерантността“, който може автоматично да генерира карти за разпределение на толеранс въз основа на материали бази данни и параметри на процеса. Например, когато анализира пръстена на декорацията на камерата на Vivo X100, системата прогнозира колебанието на скоростта на свиване от ± 0,12% в зоната на дебелината на стената 0,6 мм. Въз основа на това толерантността се регулира от ± 0,08 мм до ± 0,1 мм, спестявайки 1,2 милиона юана в разходите за модификация на плесен.
2. Затворен контрол на контура на интелигентна машина за леене на инжектиране
Най -новата машина за инжекционно формоване от серия MAIII от Haitian International е оборудвана с:
Масив на сензора за налягане: Разгърнете сензорите за налягане в 8 клавишни позиции като винтова глава, дюза и кухина, за да коригирате колебанията на налягането на инжектиране в реално време (точност ± 0,2MPa).
Интелигентно регулиране на температурата на плесен: Използвайки PID алгоритъм, колебанието на температурата на формата се контролира в рамките на ± 0,5 градуса, което подобрява точността с 8 пъти в сравнение с традиционните системи за охлаждане на водата.
Поддръжка на адаптивно налягане: Автоматично регулирайте кривата на поддръжка на налягането въз основа на промените във вискозитета на стопилката, стабилизиране на толеранса на дебелината на стената на определен крак на AR Eyeclass при ± 0,02 мм.
3. Онлайн тестване и проследяване на качеството
Системата „Лек пластичен облак“, разработена от Dazu Laser, интегрира:
Лазерно сканиране с висока скорост: Събиране на три - размерени данни на продуктите със скорост 5000 точки в секунда, ефективността на откриване е 20 пъти по -висока от традиционното измерване на координатите.
Проследяване на блокчейн: Данни за толеранс на толерантност, параметри на процеса, партиди на суровини и друга информация за всяка частна част от инжекционната част върху веригата, за да се постигне пълно проследяване на качеството на жизнения цикъл.
Класификация на дефекти на AI: Използвайки модели за дълбоко обучение за идентифициране на дефекти като летящи ръбове и маркировки за свиване, степента на точност достига 99,2%, което е 15 пъти по -ефективно от ръчното откриване.
4, Бъдещи тенденции: От „прецизна конкуренция“ до „създаване на стойност“
1. Стратегия за оценяване на толерантността
Екологичните вериги на Xiaomi започнаха да практикуват модела „Ценообразуване на толерантността“:
Ниво на флагма: ± 0,02 мм толеранс, използван за основни компоненти с високи - крайни модели, с брутен марж на печалба до 45%.
Стандартен клас: ± 0,05 мм толеранс, приложен към моделите на обхвата на средата -, брутен марж на печалба от 30%.
Икономична степен: ± 0,1 мм толеранс, насочен към влизане - модели на ниво, брутен марж на печалба от 20%.
2. Контрол на устойчивата толерантност
Системата „Зелена толерантност“, стартирана от Lenovo Group, използва:
Оптимизация на материала: Използване на PC/ABS сплав с 30% рециклиран материал, колебанието на скоростта на свиване е намалено от ± 0,15% до ± 0,12%.
Спестяване на енергия на процеса: Приемане на променлива технология за температура на плесен (VTMS), консумацията на енергия на отопление на формата се намалява с 35%, като същевременно се поддържа точността на контрол на толеранса при ± 0,05 мм.
Управление на жизнения цикъл: Създайте база данни за толерантност, за да предоставите поддръжка на данни за итерация на продукта и да намалите разходите за повтарящо се отваряне на плесен.
3. Ултра прецизна технология за формоване на инжектиране
Постигна е фотолитографска технология за микро инжекционно формоване:
Размер на характеристиките: Формиране на микроструктура 5 μm, използвано за притежател на филтър за камери на мобилни телефони.
Контрол на толеранса: ± 0,5 μm линеен толеранс, ± 0,3 μm позиционен толеранс.
Масов производствен капацитет: Ежедневният производствен капацитет на една камера е надвишил 100000 броя, със стабилна скорост на добив над 99,5%.