Защо продуктите на потребителската електроника се фокусират върху прецизността на инжекционните форми?

1, Прецизни форми: Среща на физическите граници на лекия дизайн
Тенденцията на леки и тънки потребителски продукти за електроника изложи строги изисквания за материали и процеси. Приемането на смартфони като пример, за да се настанят по -функционални модули като множество камери, батерии с голям капацитет, 5G антени и др., Дебелината на тялото трябва да бъде компресирана до под 7 милиметра, а точността на размерите на вътрешните компоненти трябва да бъде контролирана на ниво микрометър. Прецизността на инжекционните форми директно определя качеството на формоване на структурните компоненти като черупки и рамки
Размерна стабилност: Високите прецизни форми могат да осигурят равномерно свиване на пластмасовите части по време на формоването на инжектиране, като избягват пропуските в сглобяването, причинени от деформация. Например, средната рамкова форма на международна флагманска машина на марката приема технологията за полиране на Nano, за да контролира толерантността в рамките на ± 0,01 милиметра, като гарантира безпроблемно прилягане на стъкления заден панел и сглобяването на екрана.
Съвместимост на материала: Леките дизайни често използват високи - производителност инженерна пластмаса като PC/ABS смеси и PPS, които имат значителни разлики в течността и топлинната стабилност. Прецизните форми могат да намалят времето на пребиваване на материалите в кухината на плесен и да предотвратят влошаването или загубата на производителност чрез оптимизиране на дизайна на бегача (като система за горещ бегач) и оформление на портата. Доставчик на материали си сътрудничи с производител на плесени за провеждане на тестове, което показва, че използването на плесен на иглата на клапана може да увеличи термичната стабилност на PEEK материал с 30%, а якостта на удара на готовия продукт може да достигне 80kJ/m ².
Структурна сложност: За да се увеличи максимално вътрешното пространство, структурните компоненти на потребителските електронни продукти често интегрират функционални модули, като безжични бобини за зареждане и перки за разсейване на топлината. Прецизните форми могат да образуват компоненти със сложни извити повърхности в едно преминаване през механизми за разрушаване като плъзгачи и наклонени върхове. Например, формата на средната рамка на определен смарт часовник възприема многопроизводство с много кухина, а единично инжекционно формоване може едновременно да образува 8 части с резбови дупки и катарами, повишавайки ефективността на производството с 400%.
2, Прецизно производство: Технологичният крайъгълен камък, поддържащ функционалната интеграция
Непрекъснатото подобряване на функционалната интеграция в продуктите на потребителската електроника излага разнообразни изисквания за механичните характеристики, електрическите характеристики и биосъвместимостта на части, формовани в инжектиране, а прецизността на плесен е основната гаранция за изпълнение на тези изисквания:
Механична оптимизация на производителността: Структурните компоненти с висока якост като лаптоп валове и скоби на дронове трябва да постигнат баланс между лека и издръжливост чрез влакна - подсилена модифицирана пластмаса. Прецизните форми могат да избегнат заваръчни марки и концентрация на напрежение по време на формоване на инжектиране чрез прецизно контролиране на ориентацията на влакната и разпределението на дебелината на стената. Тест, проведен от определен доставчик на автомобилна електроника, показва, че използването на технология за микро пенообразуване във форми може да намали плътността на PA 66+30% GF материал с 15%, като същевременно поддържа същата якост на огъване.
Гаранция за електрическа ефективност: В 5G комуникационно оборудване пластмасовите обвивки трябва да имат ниски характеристики на диелектричните загуби, за да намалят затихването на сигнала. Прецизните форми могат да осигурят подредено подреждане на материални молекули и да намалят диелектричната константа чрез обработка на повърхностно покритие (като PVD покритие) и контрол на точността на кухината. Проучване на случая от определен производител на комуникационно оборудване показва, че 5G корпусът на рутера, произведен с помощта на прецизни форми, намалява загубата на проникване на сигнала с 0,5 dB в сравнение с традиционните процеси.
Изисквания за биосъвместимост: Носими устройства (като интелигентни гривни и слушалки), които влизат в пряк контакт с кожата, трябва да имат сертифицирани пластмасови части за биологична безопасност ISO 10993. Прецизните форми се произвеждат в прах - безплатни работилници и претърпяват обработка на повърхностна пасивация, за да се предотврати проникването на метални примеси и да се осигури чистота на материала. Според данните на производствената линия на медицинско предприятие за електроника, скоростта на алергия към кожата на TPU часовникови каишки, използващи прецизни форми, е намаляла от 0,3% на 0,02%.
3, Прецизен външен вид: Оформяне на визуалния език на диференциацията на марката
На пазара на потребителската електроника външният вид и текстурата са важни влияещи на фактори за решенията за закупуване на потребителите. Прецизните форми постигат пробиви в дизайна на външния вид чрез следните технологични средства:
Точност на повърхностната обработка: Необходимо е да се постигнат висок блясък, матов, замръзнал и други повърхностни ефекти чрез нивото на полиране (като нивото на SPI A1) и контрола на дълбочината на текстурата на кухината на формата. Инжекционната форма на стъкления заден панел на определена международна марка мобилен телефон използва лазерна гравиране на технологията за генериране на микронано структури, намалявайки отразяващата способност на светлината с 40% и представяйки уникална матова текстура.
Мулти цветово/много материално формоване: Двойните цветни инжекционни формовки и технологиите за формоване на инжектиране могат да постигнат интегрирано формоване на различни материали (като PC+TPU) или цветове (като прозрачен+металик), елиминиращи пропуските в монтажа. Казус на определен производител на слушалки показва, че кухината на слушалките, произведена с помощта на двуцветни форми, има намален толеранс на сглобяване от 0,1 милиметра на 0,02 милиметра, а водоустойчивото ниво е повишено до IPX7.
Миниатюрно формоване на характеристиките: С развитието на продуктите към миниатюризацията части, формовани в инжектиране, трябва да интегрират по -малки функционални характеристики (като винтови дупки с диаметър 0,3 мм и 0,1 мм лого на марка). Прецизните форми могат да постигнат наноразмерно управление на размера на кухината чрез обработка на електрическа разряда (EDM) и бавна технология за рязане на тел. Мордката на краката на определен производител на AR очила приема център за обработка на пет оси, който увеличава формиращата квалификационна скорост на микро катарами от 75% на 98%.
4, Прецизно производство: Победа - ситуация на печалба за ефективност на шофиране и цена
В индустрията на потребителската електроника характеристиките на краткия жизнен цикъл на продукта и колебанията с големи поръчки изискват плесени да имат бързо изместване и гъвкави производствени възможности. Прецизни форми постигат тази цел чрез модулен дизайн и цифрова технология:
Модулен дизайн: стандартизират компоненти като ядра, кухини и плъзгачи и постигат CO производство на различни продукти чрез бърза подмяна на модула. Системата за формиране на „Lego Style“ от доставчик от ниво 1 може да завърши модификацията на една и съща форма от телефонната рамка до таблетната обвивка в рамките на 2 часа, увеличавайки използването на оборудването с 60%.
Цифрова технология Twin: Оптимизиране на структурата на плесени и процеса на формоване на инжектиране чрез виртуална симулация, за да се намали броят на изпитанията за плесен. Случаят с производителя на лаптоп показва, че цикълът на разработка на плесени с помощта на цифрова технология Twin е съкратен от 45 дни до 15 дни, а цената на пробната плесен е намалена със 70%.
Интелигентно откриване и корекция: Мордката, интегрирана със сензори за налягане и система за визуална проверка, може да следи разпределението на налягането в кухината на плесен и дефектите на продукта в реално време и автоматично да регулира параметрите на процеса. Данните на производствената линия на определен производител на смарт часовници показват, че след приемането на интелигентни форми, процентът на дефект на продукта е намалял от 1,2% на 0,3%, спестявайки над 2 милиона юана при годишни разходи за преработка.