Какви пластмасови материали обикновено се използват за форми за инжектиране на електроника на потребителската електроника?

一, Обща инженерна пластмаса: крайъгълен камък на балансиращата ефективност и разходите
1. ABS (акрилонитрил бутадиен стирен съполимер)
Основни характеристики: ABS се превърна в предпочитания материал за електронните структурни компоненти на потребителите поради отличната си механична якост, устойчивост на въздействие и лекота на обработка. Аморфната му структура надарява материала с добра стабилност на размерите, докато групата на стирол осигурява повърхност с висок блясък. Чрез регулиране на съотношението на акрилонитрил към бутадиен може да се постигне персонализирана производителност от висока здравина към висока твърдост.
Типични приложения:
Рамка на мобилни телефони: Чрез добавяне на армировка на стъклени влакна ABS може да отговори на изискванията за борба с капки на рамката, като същевременно поддържа икономиката на леене на инжектиране.
Калъф за зареждане на слушалки: Изработен от прозрачен ABS и PC смес, постигане на полупрозрачна замръзнала текстура и подобряване на разпознаването на продукта.
Интелигентна черупка на високоговорителите: Използвайки химическата устойчивост на ABS, тя може да бъде директно напръскана с метална боя, за да симулира метална текстура, без да е необходима процес на електроплаване.
Данни от индустрията: Годишното потребление на ABS в световната индустрия за потребителска електроника надвишава 2 милиона тона, от които 30% се използват за производството на мобилни телефони и аксесоари. Водещ производител съкрати цикъла на леене на инжекционно формоване на рамки за мобилни телефони до 28 секунди, като оптимизира формулата на ABS, с дневен производствен капацитет надвишава 100000 броя.
2. PC (поликарбонат)
Основни характеристики: PC е известен с отличната си устойчивост на въздействие, топлинната устойчивост и оптичните характеристики, с леко предаване над 90%, приближавайки се до нивото на стъклото. Чрез добавяне на забавители на пламъка, той може да отговаря на UL94 V - 0 стандарт за противопожарна защита и да се превърне в бариера за безопасност за електронните продукти от висок клас.
Типични приложения:
Прозрачен калъф за телефона: Изработен от формоване на инжектиране на компютър, той може да издържи на 1,8-метров тест за падане, като същевременно поддържа повърхност без драскотина.
Лаптоп A - страна: Използвайки технологията за формоване на инжектиране на нано, компютърът се комбинира с метална рамка за постигане на баланс между лека и структурна якост.
VR очила Обективи: Използване на ниското двукратно пререзиране на PC за намаляване на оптичното изкривяване и засилване на потапящото преживяване.
Технологичен пробив: Кополимерният PC материал, разработен от определено предприятие, подобри своята температурна устойчивост от 130 градуса до 150 градуса и успешно се прилага върху обвивката на топлинното разсейване на 5G базови станции, като решава проблема с деформацията на традиционните материали във висока температура.
2, Инженерна пластмаса с висока производителност: Специални материали, които пробиват граници
1. PA (найлонова) серия
Основни характеристики: Найлонов материал е известен със своята висока якост, устойчивост на износване и самостоятелно смазване на собствените свойства. Чрез добавяне на подсилване на стъклени влакна или въглеродни влакна, якостта му на опън може да се увеличи до над 200MPa, което го прави идеален избор за прецизни зъбни колела, лагери и други компоненти на трансмисията.
Типични приложения:
ДРОН ГИМБАЛ: Изработен от PA 66+30% GF инжекционен формоване, постигане на баланс между лек (плътност 1.3g/cm ³) и висока твърдост (модул за огъване 10GPA).
Smart Watch Strip: Композитна каишка както с еластичност, така и с поддръжка е разработена чрез смесване на TPU и PA, подобрявайки носенето на комфорт.
Панта на лаптоп: Използване на устойчивостта на умора на PA, той поддържа първоначалния си въртящ момент след 100000 тестове за отваряне и затваряне, удължавайки експлоатационния живот на продукта.
Случай на индустрията: Панта за мобилен телефон на определен марка на определен марка приема композитен материал PA+въглеродни влакна, с дебелина, контролирана на 0,3 мм, и може да издържи на 200000 пъти без пукнатини, насърчавайки комерсиализацията на сгъваемата технология на екрана.
2. POM (полиоксиметилен)
Основни характеристики: POM е известен като "метален конкурент", със себе си - смазващи свойства, близки до Polytetrafluoroethylene, коефициент на триене до 0,1 и висока твърдост (модул на 3GPA) и стабилност на размерите (скорост на свиване от 0,8% -1,2%), което го прави предпочитания материал за прецизна скорост.
Типични приложения:
Контакт за зареждане на Bluetooth за зареждане: Изработен от формоване на инжектиране на POM, постигане на прецизно прилягане от 0,1 мм, за да се осигури стабилност на зареждането.
Интелигентен комплект за заключване на вратата: Чрез смесване на POM и PTFE коефициентът на триене се намалява до 0,05, удължавайки живота на батерията.
Ръкав на вала на витлото на дрона: Използвайки износителната устойчивост на POM, след 500 часа непрекъснато тестване на работа, количеството на износване е по -малко от 0,01 мм.
Технологична тенденция: С развитието на технологията за 3D печат, POM праховите материали са постигнали бързо прототипиране на сложни предавки, съкращавайки цикъла на развитие от 8 седмици до 3 дни.
3, Специални пластмаси: движещата сила за функционални иновации
1. LCP (течен кристален полимер)
Основни характеристики: LCP е известен със своя Ultra - ниска скорост на абсорбция на вода (<0.02%), high fluidity (melt index>50g/10min) и високи - честотни диелектрични свойства, което го прави основен материал за високи - честотна комуникационна компоненти като 5G антени и конектори.
Типични приложения:
5G скоба на антената на мобилния телефон: Приемане на LCP инжекционно формоване, тя постига 0,2 мм тънка - структура на стени, като същевременно поддържа загуба на предаване на сигнала<0.5dB/cm.
FPC платка Smart Watch: Гъвкава платка, която може да се огъва над 100000 пъти, е разработена чрез комбиниране на LCP филм с медно фолио.
AR очила Оптичен вълновод: Използване на оптичната анизотропия на LCP за намаляване на загубата на светлина и подобряване на яркостта на дисплея.
Пробив на индустрията: Определено предприятие е разработило подсилен LCP материал на Nano, който увеличи силата на опън до 300MPa и успешно го е приложил към радарната скоба на Tesla, заменяйки традиционните метални компоненти и намалявайки теглото с 60%.
2. TPU (термопластичен полиуретан)
Core features: TPU is known for its high elasticity (elongation>500%), устойчивост на износване (абразия на DIN<50mg), and biocompatibility, making it a core material for wearable devices and medical electronics.
Типични приложения:
Интелигентна лента за китки: Изработена от TPU инжекционно формоване, тя постига тънка структура от 0,5 мм Ultra - и може да издържи сила на опън от 10 кг, без да се счупи.
Калъф за зареждане на безжични слушалки: Разработен с композитна структура "твърд обвивка+мек ръб" чрез формоване на двойно цветно инжектиране на TPU и PC, подобрявайки неговата производителност против капка.
Корпус на сензор за медицински клас: Използване на кислородната пропускливост на TPU, е разработена гъвкава електронна кожа, способна да наблюдава кръвната глюкоза, за да насърчи развитието на не - инвазивна медицинска технология.
Технологичен прогрес: Материалът на TPU с оформена памет, разработен от определено предприятие, може да възстанови първоначалната си форма на 40 градуса и се прилага за сгъваеми панти на мобилни телефони, за да се реши проблема с разрушаването на умората на традиционните материали.
4, биологични и разградими материали: нова посока за производство на зелено
1. PLA (полилактична киселина)
Core features: PLA is made from corn starch and has biodegradability (180 day degradation rate>90%) и добра обработка (точка на топене 170-180 градуса), което го прави предпочитаният материал за екологично чисти електронни компоненти.
Типични приложения:
Случай на телефона с биобазиране: Изработена от леене на инжектиране на PLA и подсилена с наноцелулоза, устойчивостта на въздействието се увеличава до 30kJ/m ², отговаряйки на нуждите от ежедневна употреба.
Разградима опаковка за слушалки: Използване на композит за формоване на PLA и пулпа, е разработена 100% биоразградима опаковка за намаляване на пластмасовото замърсяване.
Медицински електронен корпус: Чрез смесване на PLA с PHA е разработено медицинско оборудване, устойчиво на стерилизация на гама лъчи, насърчавайки развитието на зелено здравеопазване.
Новини от индустрията: Определена марка стартира PLA материални калъфи за телефон, които са преминали сертифициране на въглероден отпечатък. Въглеродните емисии на един продукт се намаляват със 70% в сравнение с традиционните случаи на PC, което води зелената трансформация на потребителската електроника.
2. PHA (Polyhydroxyalkanoates)
Core features: PHA is known for its excellent biocompatibility, heat resistance (melting point 160-180 ℃), and flexibility (elongation>200%), което го прави основен материал за високо - крайна медицинска електроника.
Типични приложения:
Носим електрокардиограма: Използване на PHA инжекционно формоване за постигане на тънка структура от 0,3 мм Ultra -, като същевременно поддържа дружелюбността на кожата.
Интелигентна черупка на полето за лекарства: Чрез комбиниране на PHA с бамбукови влакна е разработена антибактериална и биоразградима кутия за лекарства, за да се подобри спазването на лекарствата на пациента.
Биосензорен субстрат: Използване на кислородната пропускливост на PHA, е разработен гъвкав електронен пластир, способен да наблюдава лактат за насърчаване на управлението на спортно здраве.
Технологични перспективи: С развитието на технологията за редактиране на ген, производствената цена на PHA е намаляла от 10/kg на 2/kg и се очаква, че размерът на глобалния пазар ще надхвърли 5 милиарда американски долара до 2025 г.
5, Основни съображения за избор на материали
Съпоставяне на производителността: Изберете основни материали въз основа на функционалните изисквания на продукта (като устойчивост на въздействие, топлинна устойчивост, оптична производителност) и оптимизирайте производителността чрез модификации (като добавяне на влакна и пълнители).
Контрол на разходите: Общите инженерни пластмаси (като ABS, PC) са подходящи за масово производство, високо - материали за изпълнение (като LCP, POM) се използват за прецизни компоненти, а биологичните материали се използват за високо - крайни екологични продукти.
Съвместимост на процеса: Помислете за потопяемостта, скоростта на свиване и разрушаването на свойствата на материалите, за да се гарантира съвместимост с машините за инжекционно формоване и структурите на плесени. Например, LCP изисква използването на високо - машини за формоване на инжектиране на скорост и системи за горещ бегач, за да се избегне разграждането на материала.
Екологични разпоредби: Регламентите на ЕС ROHS и достигане имат все по -строги ограничения върху вредните вещества, изискващи подбор на материали, които отговарят на стандартите, като халоген - безплатен пламък за забавяне на пламъка, PLA с биобазирана PLA и др.