Какви методи могат да заменят инжекционното формоване и да бъдат по -евтини?

1, метод за прехвърляне на триене
Методът на прехвърляне на триене е по -икономичен и практически процес от формоването на инжектиране. Той се образува чрез прилагане на определено налягане върху повърхността на високоскоростен въртящ се форми, топене на термопластик, прикрепяйки го към повърхността на формата чрез центробежна сила и след това отделя продукта от формата. Този метод има няколко значителни предимства, включително:
Намалете разходите за суровини: Трябва да се разтопи само необходимото количество материал, без да е необходимо охлаждане и рециклиране, избягване на отпадъците от ресурси.
По -добри екологични показатели: Намалява загубата на суровини и има по -малко влияние върху околната среда.
Висока ефективност на производството: лесен за работа, кратък производствен цикъл, подходящ за мащабно производство.
Повърхността на продукта е по -гладка: точността на повърхността на продукта е по -висока и качеството е по -добро.
Методът на прехвърляне на триене е широко използван в области като фармацевтични продукти, опаковане на храни и производство на микроуби. Например фармацевтичните компании могат да използват тази технология за разработване на нови капсули, които са нискотарифни, структурно превъзходни и имат повече функции.
2, технология за 3D печат
Технологията за 3D печат се използва широко в индустрията за производство на пластмаса поради своите предимства на бърза скорост, висока точност и способност за производство на сложни структури. Особено в областите на моделиране, прототипиране и дребномащабно производство, 3D печат показа огромен потенциал.
Бърза скорост и висока точност: 3D печат произвежда детайли чрез добавяне на слой от материали по слой, който може бързо да генерира сложни структурирани продукти.
Малка партида Персонализирано производство: Подходящо за малки партидни и диверсифицирани производствени нужди, намаляване на производствените разходи.
Разнообразие от материали: 3D печат може да използва различни материали, включително пластмаси, метали, керамика и др., За да отговори на нуждите на различни сценарии на приложение.
Въпреки това, 3D печат има и някои недостатъци, като сравнително високи разходи (главно отразени в цените на материалите и машините), както и потенциалните дефекти, които могат да възникнат от слоевия печат. Следователно, 3D печат е по-подходящ за малки партиди, високо прецизно и висококачествено производство.
3, процес на вакуумна репликация
Вакуумната репликация е процес, подходящ за производство на малки пакетни прототипи на пластмасови части. Той използва прототипа на продукта, за да прави силиконови форми във вакуумно състояние и използва материали като PU, прозрачен PU, POM като, ABS и т.н., за да изобразява и образува реплики на прототипа на продукта във вакуумно състояние.
Икономическа ефективност: За малки партидни прототипи на пластмасови части, които изискват качество на производството и гладкост на повърхността, вакуумната репликация е по-рентабилна.
Добра повторяемост: Силиконът, използван за формоване, има добра плавност преди втвърдяване, а при вакуумно деактивиране може точно да поддържа детайлната структура и декорацията на модела.
Вероятността за отказ на обработка е малка: докато прототипът няма проблеми, репликата естествено няма да прави грешки.
Въпреки това, вакуумната репликация има и някои недостатъци, като неравномерна дебелина на стената, лесно свиване и деформация на части и като цяло може да издържи само на високи температури от около 60 градуса по Целзий. Силата и твърдостта му също са по -ниски от прототипите на ЦПУ.
4, Механична обработка
Механичната обработка е често използвана алтернатива за формоване на инжектиране. Използвайки механично оборудване като машини с ЦПУ за рязане и издълбаване на пластмасови детайли, може да се получи желаната форма и размер.
Малка партидна производство и персонализирана обработка: Механичната обработка е подходяща за производство на малки партиди без по -високи изисквания за цикли на развитие, което може да намали разходите и отпадъците.
Разнообразие от материали: Механичната обработка може да се справи с различни материали, включително пластмаси, метали и др.
Механичната обработка обаче има и някои недостатъци, като дълги цикли на обработка, лесни цветови разлики и бури. Следователно механичната обработка е по -подходяща за сценарии, при които изискванията за качество на детайлите не са високи.
5, други алтернативни методи
В допълнение към горните методи има и други алтернативни методи за формоване на инжектиране, които постепенно придобиват внимание. Например:
Технологична технология: Разтопеният пластмасов материал се превръща в тънък филм и след това горещо пресован, за да се получи желаната форма. Този метод е подходящ за производството на продукти с прости форми.
Технология за лазерно рязане: Тя може да извършва рязане, резба и друга обработка на пластмаси, подходящи за сценарии, които изискват рязане с висока точност.
Бързо кастинг: Използване на метални форми и технология за къси пукнатини за бързо произвеждане на необходимите детайли. Този метод има предимствата на краткия цикъл, доброто формиране на тънкостенни части и размерена стабилност. Цената на производството на плесени обаче е сравнително висока и грубата повърхност на детайла изисква след обработка.