Кой е най -често използваният тип инжекционна плесен?

1, две форми на дъската: проста, ефективна и широко приложима
Две плесени от плочата, известна още като единична повърхностна инжекционна форма на раздяла, са най -простата и основна форма на инжекционна плесен. Структурата му е сравнително проста, състояща се от две части: движеща се плесен и неподвижна форма. При отваряне на формата, движещата се форма и неподвижната формата са разделени, за да се отстрани пластмасовата част. Дизайнът на този тип плесен е много гъвкав и може да бъде проектиран като единична плесен на кухината или мулти кухина според изискванията на продукта, за да отговори на различни производствени нужди.
Предимството на двуресовата форма се крие в нейната висока ефективност и широка приложимост. Поради простата си структура, производствената цена на двете плочи е сравнително ниска, а поддръжката и поддръжката също са сравнително лесни. Това доведе до широкото прилагане на две форми на плоча при процеси на инжектиране на формоване, особено при производството на малки, структурно прости и мащабни пластмасови продукти, където две форми на плоча са предпочитаният тип мухъл.
В допълнение, двете плочи формата имат и добра стабилност и издръжливост. По време на процеса на инжекционно формоване, двете плочи могат да издържат на високо налягане и температура на инжектиране, като гарантират качеството на формоване и точността на пластмасовите продукти. В същото време животът на плесен на двете плочи е сравнително дълъг, което може да намали производствените разходи и да подобри ефективността на производството.
2, Три калъфка: Сложна структура, подходяща за специфични сценарии
Трите форми на плочата, известна още като формата за инжектиране на двойна граница, има сравнително сложна структура и се състои от три части: движещ се шаблон, междинна плоча и фиксиран шаблон. В сравнение с двете форми на плоча, трите плочи е добавила частично подвижна междинна плоча (известна още като подвижна плоча на вратата) в частта с фиксирана плесен, която се използва за контрол на отвора и затварянето на бегача и портата.
Предимството на трите калъфки се крие в способността му да решава проблеми с формоването на инжектиране в специфични сценарии. Например, в единична кухина или многофункционални форми за инжектиране на кухина със смъртоносно хранене, трите племенни плочи могат да гарантират, че бегачът и смърчът могат да бъдат плавно разделени след формоване на инжектиране, като избягват пластмасовите остатъци и отпадъците. Междувременно, трите калъпи могат също да постигнат автоматизирано производство и да подобрят ефективността на производството.
Въпреки това, сложната структура на трите форми на дъската също носи проблеми като високи производствени разходи и трудности при обработката на компоненти. Следователно, три форми на плоча обикновено се използват за производство на големи, структурно сложни и високоточни пластмасови изделия. Междувременно, поради високите производствени разходи на трите плочи, обхватът на приложението му е сравнително тесен.
3, Сравнение и избор на две форми на дъската и три калъфки на дъската
При избора на вида на инжекционната плесен е необходимо цялостно да се вземат предвид специфичните изисквания и производствени условия на продукта. За малки, структурно прости и масово произвеждани пластмасови изделия, две форми на чинията са предпочитаният тип мухъл. Простата му структура, ефективността на производството и ниските производствени разходи направиха две форми за плочи, използвани широко в процесите на инжекционно формоване.
За големи, структурно сложни и високо прецизни пластмасови изделия, трите плочи са имали повече предимства. Той може да реши проблемите с формоването на инжектиране в специфични сценарии, като същевременно постига автоматизирано производство и подобрява ефективността на производството. Поради високите разходи за производство на трите форми на борда, е необходимо да се претеглят ефективността на разходите и производствените нужди при избора.
В допълнение, при избора на инжекционни форми, трябва да се вземат предвид фактори като издръжливост, стабилност и поддържане на формата. Тези фактори ще повлияят пряко на стабилността на процесите на леене на инжектиране и качеството на продукта. Ето защо, когато избирате инжекционни форми, е необходимо да изберете видове форми и марки с отлично качество и надеждна производителност.