Валцовата форма и шприцформата са два често срещани инструмента за обработка на пластмаса, които имат значителни разлики в принципите, работните процеси, приложимите области, разходите и избора на материали. Ротационните форми се използват главно за производство на големи, средни или сложни пластмасови продукти, докато шприцформите са подходящи за производство на пластмасови продукти с различни спецификации и форми. Изборът на подходяща форма зависи от фактори като производствени нужди, съображения за разходи и изисквания за материали. Надявам се, че тази статия може да помогне на читателите да разберат по-добре разликата между ротационно формоване и леене под налягане и да вземат мъдри решения в практически приложения.
1, Основни принципи
Валцова форма:
Валцовата форма е инструмент, използван за производство на големи, средни или сложни пластмасови продукти. Основният принцип е да се омекоти и пресова нагрятият пластмасов лист или материал в желаната форма чрез чифт въртящи се ролки. Ротационните формовъчни форми обикновено се използват за производство на големи пластмасови контейнери, бъчви, бъчви, тръби, жлебове и други продукти с дълги размери или сложни структури.
Инжекционна форма:
Шприцформата е инструмент, използван за производство на пластмасови продукти с различни размери и форми. Основният принцип е да се инжектират нагрети пластмасови частици в кухината на формата, да се напълни пластмасата в кухината чрез високо налягане и да се отстранят необходимите продукти след охлаждане. Шприцформите се използват широко в производството на пластмасови части, играчки, корпуси на електронни продукти, автомобилни части и др.
2, Работен процес
Работният процес на ротационната формовъчна форма:
Нагряване: Пластмасовите листове или листове се нагряват до пластмасово състояние в нагревателна пещ.
Захранване: Нагретите пластмасови листове се подават в захранващата система на валцоващата машина.
Ротационно формоване: Пластмасовите листове преминават през барабана на ротационна формовъчна машина, която включва желаната форма и модел.
Охлаждане: Изработените пластмасови продукти се охлаждат на охладителна маса, за да се втвърдят.
Изваждане: Извадете готовия продукт от формата за ротационно формоване и извършете необходимите ремонти и опаковане.
Работният процес на шприцформите:
Нагряване: Пластмасовите частици се нагряват до пластмасово състояние в нагревателния цилиндър на машината за леене под налягане.
Инжектиране: Нагретите пластмасови частици се инжектират в кухината на формата чрез винтове и инжекционни цилиндри.
Пълнене: Високо налягане запълва пластмасата в кухината на матрицата, за да осигури достатъчно запълване на формата.
Охлаждане: Пластмасата се охлажда и втвърдява във формата.
Отстраняване: Готовият продукт се изважда от формата и обикновено изисква последващо изрязване и опаковане.
3, Приложими полета
Приложими области на ротационни формовъчни форми:
Валцовите форми обикновено се използват за производство на големи, средни или сложни пластмасови продукти, като големи резервоари за вода, резервоари за съхранение, оборудване за пречистване на отпадъчни води, жлебове, канализационни тръбопроводи, охладителни кули, увеселителни съоръжения и др. Поради своята пригодност за производство на големи продукти , ротационните форми често се използват в области като строителство, селско стопанство, опазване на околната среда и увеселителни съоръжения.
Приложими области на шприцформи:
Инжекционните форми са подходящи за производство на различни спецификации и форми на пластмасови продукти, включително пластмасови части, контейнери, играчки, корпуси на електронни продукти, автомобилни части, части за медицински устройства и др. Инжекционните форми се използват широко в различни индустрии като автомобилостроенето, производството на електроника , медицинско оборудване и производство на потребителски стоки.
4, Разходи и сложност на производството
Разходи и сложност на производството на ротационни формовъчни форми:
Валцовите форми обикновено са относително големи и сложни, с високи производствени разходи. Поради значителните инвестиции, необходими за производството и поддръжката на ротационни форми, те са подходящи за масово производство. В допълнение, процесът на проектиране и производство на ротационни формовъчни форми може да бъде по-сложен, изискващ разглеждане на фактори като нагряване на материала, въртене и охлаждане.
Цената и сложността на производството на шприцформите:
Инжекционните форми са относително малки и имат ниски производствени разходи, което ги прави подходящи за производство на малки или големи партиди. Проектирането и производството на шприцформи са относително прости, но трябва да се вземат предвид фактори като нагряване, шприцване и охлаждане на пластмасови частици. Въпреки че шприцформите имат по-ниска първоначална инвестиция, те обикновено изискват по-високи оперативни разходи, тъй като изискват закупуване и обработка на пластмасови частици.
5, Избор на материал
Избор на материал за ротационни формовъчни форми:
Валцовите форми обикновено са изработени от високотемпературни и устойчиви на корозия материали, за да издържат на екстремни условия по време на процеси на нагряване и охлаждане. Често използваните материали включват неръждаема стомана, алуминиеви сплави и специални сплави.
Избор на материал за шприцформи:
Изборът на материал за шприцформи зависи от произвежданите пластмасови продукти и очакваното производствено количество. Често използваните материали включват стомана, алуминий, медни сплави и пластмаси. Стоманените форми обикновено се използват за масово производство, докато формите от алуминий и медни сплави са подходящи за производство на малки партиди и бързо производство на проби.
