1. Екструзионно формоване
Формоването чрез екструдиране е процес, който използва екструдер за екструдиране на нагрети материали в матрица, за да се образува желаното напречно сечение. Този тип формоване обикновено се използва за производство на продукти с непрекъсната дължина, като тръби, профили и т.н. Екструдерът обикновено се състои от спирална екструзионна глава и матрица. След като се нагрее, материалът се изстисква през формата от екструзионната глава, за да се образува желаната форма на напречното сечение.
Област на приложение:
Производство на пластмасови тръби
Производство на метални профили
Производство на гумени уплътнения
Предимства:
Висока производствена ефективност
Подходящ за непрекъснато производство
Недостатъци:
Дължината на продукта е ограничена от размера на екструдера
Трудности при постигане на сложни форми на напречното сечение
2. Шприцоване
Шприцоването е процес на шприцване на нагрята и разтопена пластмаса в матрица за формиране на желания продукт. Този тип формоване обикновено се използва за производство на различни пластмасови продукти, като части, контейнери и др. Машината за леене под налягане включва бункер за нагряване и топене на пластмаса, инжекционна система и форма. Нагрятата пластмаса се инжектира във формата и се охлажда, за да се образува твърд продукт.
Област на приложение:
Производство на пластмасови детайли
Производство на медицински изделия
Производство на автомобилни части
Предимства:
Подходящ за масово производство
Може да създава сложни триизмерни структури
Недостатъци:
Висока първоначална инвестиция в оборудване
Производственият цикъл е относително дълъг
3. Формиране под налягане
Формоването под налягане е процес, който използва форми, за да причини пластична деформация на материали под високо налягане. Този тип формоване включва издухване под налягане, вакуумно формоване и т.н. При издухване под налягане омекотената от топлина пластмаса се вдухва във формата чрез въздух под високо налягане, за да се оформи продуктът. Вакуумното формоване е процес на закрепване на термопластични листове към повърхността на матрицата и след това използване на вакуумно засмукване, за да се адсорбират върху повърхността на матрицата, за да се образува продукт.
Област на приложение:
Пластмасови опаковъчни продукти
Производство на извити компоненти в голям мащаб
Производство на изкуствен мрамор
Предимства:
Подходящ за големи продукти
Възможност за постигане на сложни повърхностни текстури
Недостатъци:
Разходите за производство на мухъл са сравнително високи
Сравнително ниска производствена ефективност
Като представим трите вида формоване: екструзионно формоване, леене под налягане и формоване под налягане, можем да видим, че те имат своите предимства и приложимост в различни области. В практическите приложения производителите обикновено избират подходящи процеси на формоване въз основа на фактори като характеристики на продукта, производствен мащаб и цена, за да постигнат оптимална производствена ефективност.
