Кои са трите основни материала, използвани в процеса на екструдиране?

1, Легирана стомана
Легираната стомана е един от най-често използваните метални материали в процеса на екструдиране. Легираната стомана играе важна роля в производството на екструзионни форми и заготовки поради високата си твърдост, висока якост, добра устойчивост на износване и отлична устойчивост на деформация.
Що се отнася до формите за екструдиране, легираната стомана, поради своите отлични механични свойства и устойчивост на износване, може да издържи на екструзионни среди с висока температура и високо налягане, осигурявайки експлоатационния живот на формите и точността на продуктите. Например H13 формовъчна стомана е легирана стомана, широко използвана в технологията за горещо коване, с висока рентабилност и добра издръжливост, подходяща за производство на екструдирани форми за продукти като алуминиеви профили. В допълнение, стомани за матрици за гореща обработка като Cr12MoV също често се използват за медни матрици за екструдиране, които могат да поддържат стабилна твърдост и устойчивост на износване при високи температури.
По отношение на екструдираните заготовки, легираната стомана също се представя добре. Чрез регулиране на съдържанието на легиращи елементи и процеси на термична обработка могат да бъдат получени легирани стомани с различни механични и технологични свойства, за да отговорят на нуждите на различни процеси на екструдиране. Например, високолегирана инструментална стомана (със съдържание на хром от 12%) е често използвана стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром в материали за матрици за студено екструдиране, с добра якост и устойчивост на износване, подходяща за производство на високопрецизни и високосложни екструзии продукти.
2, Стоманена матрица
Формовъчната стомана е един от незаменимите материали в процеса на екструдиране, особено в процесите на студено и горещо екструдиране. Формовъчната стомана се превърна в предпочитан материал за производство на високопрецизни екструзионни форми поради отличната си якост, устойчивост на износване и устойчивост на деформация.
В процеса на студено екструдиране стоманената форма трябва да издържа на огромно налягане при екструдиране и сложни състояния на напрежение, поради което се изисква материалът да има отлична якост и устойчивост на пукнатини. Например стоманената формовка на LG е вид стомана за формовка с превъзходна якост и устойчивост на износване, подходяща за производство на форми за студено екструдиране на меки метали като мед. Структурата на стоманата за формовка на LG е еднаква, може да се полира и не залепва за мед, като по този начин се гарантира качеството на повърхността и точността на размерите на екструдираните продукти.
В процеса на горещо екструдиране стоманената форма трябва да издържа на екструзионна среда с висока температура и високо налягане, като същевременно има добра термична стабилност и устойчивост на окисление. Например стомани за гореща обработка с добра издръжливост като H12348407 обикновено се използват за производство на матрици за горещо екструдиране за мед и други метали. Тези формовъчни стомани могат да поддържат стабилна твърдост и устойчивост на износване при високи температури, като гарантират експлоатационния живот на екструзионните форми и точността на продуктите.
Освен това формованата стомана може също да бъде оптимизирана за производителност чрез процеси на термична обработка като закаляване, темпериране и т.н., за допълнително подобряване на нейната твърдост и устойчивост на износване. Междувременно техниките за повърхностна обработка на стоманената форма, като азотиране и карбуризиране, също могат да подобрят нейната устойчивост на корозия и износване, като удължат експлоатационния живот на матрицата.
3, Полимерни пластмаси
Полимерните пластмаси са един от често използваните неметални материали в процеса на екструдиране. Формоването чрез екструдиране на пластмаса, известно още като формоване чрез екструдиране или формоване чрез екструдиране, е широко използвана технология за формоване на термопластични и термореактивни пластмаси.
При екструзионното формоване на термопласт, полимерната пластмаса се нагрява до разтопено състояние и след това се екструдира през матрица, за да се оформи желаната форма на продукта. Например полиетиленът с висока плътност (HDPE) е една от често използваните полимерни пластмаси в формовани чрез раздуване продукти, подходящ за производство на различни продукти като тежки метали, стъкло, опаковъчна хартия, охладители, резервоари за гориво, промишлени варели и др. HDPE има отлична обработка и физически свойства, които могат да отговорят на нуждите на различни области за продукти.
При екструзионното формоване на термореактивни пластмаси полимерните пластмаси трябва да претърпят реакции на омрежване при висока температура и високо налягане, за да образуват втвърдени продукти с триизмерни мрежести структури. Въпреки това, поради необратимата реакция на омрежване на термореактивните пластмаси, техният процес на екструдиране е относително сложен и има малко видове термореактивни пластмасови продукти, които могат да бъдат екструдирани. Въпреки това, няколко термореактивни пластмаси, като фенол, все още могат да бъдат произведени във висококачествени продукти чрез технология за екструдиране.
В допълнение, полимерните пластмаси могат също да подобрят своите характеристики чрез добавяне на модификатори, пълнители, подсилващи агенти и т.н., за да отговорят на търсенето на продукти в различни области. Например, добавянето на усилващи агенти като стъклени влакна и въглеродни влакна може значително да подобри здравината и твърдостта на пластмасите; Добавянето на забавители на горенето може да подобри забавянето на горенето на пластмасите; Добавянето на пластификатори може да подобри производителността на обработката и гъвкавостта на пластмасите.