一, технологията на механично полиране: основният процес и различните ситуации на приложение
Когато става въпрос за процедури за полиране на повърхности зашприцформи, технологията за механично полиране е сред най-фундаменталните и широко използвани подходи, налични сега. Повърхността на матрицата се полира и заглажда с помощта на няколко съоръжения, включително шкурка, маслен камък, полиращо колело и шлифовъчна паста. Това позволява преход от груба обработка към фино полиране. Удобството на работа, ниската цена Техниката за химическо полиране е високоефективен инструмент, който може ефективно да елиминира микро грапавините.
Процесът на химическо полиране включва използването на химически разтвори за разтваряне на повърхността на формите на микроскопично ниво. Това елиминира малки неравности и микро грапавини, което води до повърхности, които са еднакви и ярки. В сравнение с механичното полиране, химическото полиране е в състояние да се справи с по-сложни структури и зони с дълбоки отвори. Това е основна процедура при обработката на съвременните шприцформи.
2, Следните са основните области, в които най-често се отразяват предимствата на тази технология:
Висока равномерност: Химическото полиране може да покрие цялата повърхност на матрицата, дори за дълбоки кухини или сложни форми, и да постигне постоянна гладкост, независимо от формата или дълбочината на покритата кухина.
Химическото полиране, за разлика от механичното полиране, което генерира локален натиск, предотвратява микропукнатини или проблеми с остатъчното напрежение върху повърхността на формата. Това се постига чрез увеличаване на количеството химическо полиране. За да се подобри ефективността на производството, химическото полиране е по-ефективен и по-бърз метод от човешко механично полиране, когато става въпрос за обработка на форми в големи количества.
3, Използването на технология за електролитно полиране е най-подходящият вариант за форми, които изискват висока точност.
Инжекционните форми могат да се възползват от усъвършенстван метод за повърхностно полиране, известен като електролитно полиране. Тази техника включва отстраняване на незначителни издатини по повърхността на матрицата чрез използване на електрохимични процеси. Така повърхността става гладка и равна, а също така се постига огледален ефект. Електролитното полиране има редица предимства пред механичното и химическото полиране, включително липсата на механично напрежение, възможността за постигане на високо ниво на гладкост и повишена устойчивост на корозия.
Техниката на електролитно полиране е особено-подходяща за обработка на форми в индустрии с високи-стандарти като хранително-вкусовата и медицинската промишленост, както и форми, изработени от неръждаема стомана и с по-висока точност. Чрез електролитно полиране повърхността на матрицата може да постигне гладкост на микронно ниво
4, Технология за електролитно полиране: идеалният избор за високо{1}}прецизни форми
Адаптиране на материала: Електролитното полиране е подходящо за проводими материали като неръждаема стомана, медни сплави и други подобни материали, но има лоши резултати при материали, които не са проводими, от друга страна.
Контрол на параметрите на процеса: Съставът на електролита, интензитетът на тока, температурата и времето за обработка трябва да бъдат точно управлявани; в противен случай това може да доведе до грапавост на повърхността или локално преполиране.
Безопасност и опазване на околната среда: Тъй като електролитното полиране включва химически разтвори и електролитни реакции, от операторите се изисква да носят защитно оборудване, като същевременно обръщат внимание на боравенето с отпадъчни течности и опазването на околната среда.
5, „Технологията за ултразвуково полиране е решение за фина обработка, предназначено за сложни структурни форми.
За целите на фината машинна обработка на повърхността на формите ултразвуковото полиране използва високо-честотни вибрации за задвижване на абразиви. Това позволява постигането на полиращи ефекти, които са едновременно точни и постоянни. Тази технология е решаваща спомагателна процедура за текуща прецизностшприцформаи е особено подходящ-за сложни извити повърхности, структури с дълбоки кухини или участъци от формата, които са трудни за контакт.
Прецизен контрол: Той е в състояние да извършва локално полиране на определени места, като по този начин намалява вероятността от човешка грешка. Чрез използването на ултразвуково полиране може да се направи дълбок отвор, фин шев и извити форми, за да се постигне постоянна гладкост. Тази техника е подходяща за трудни конструкции.
Намалете степента на увреждане на повърхността: В сравнение с механичното полиране, ултразвуковото полиране причинява по-малко увреждане на повърхността на матрицата, което от своя страна служи за удължаване на живота на формата. Въпреки факта, че оборудването за ултразвуково полиране изисква сравнително скъпа инвестиция, предимствата на неговата ефективност и
