一, Спецификация на дизайна: Точна преобразуване от изискванията на продукта в структурата на формата
1. Анализ на изискването на продукта и дефиниция на параметрите
Черупката на лаптопа трябва да отговаря на множество функции като разсейване на топлина, защита и структурна поддръжка. Следните параметри трябва да бъдат изяснени по време на фазата на проектиране:
Размерена точност: Основният размерен толеранс трябва да бъде контролиран в рамките на ± 0,05 мм, за да се отговори на изискванията за сглобяване на високите - електронни компоненти на плътността. Например, изискването за толерантност към дебелината за площта на клавиатурата на определена марка черупка на Notebook C е ± 0,03 мм, което трябва да бъде постигнато чрез прецизна обработка на сърцевината.
Еднообразие на дебелината на стената: отклонението на дебелината на основната стена трябва да бъде по -малко или равно на 15%, а армировъчните пръти (60% -70% от дебелината на основната стена) трябва да бъдат инсталирани в локално дебели стени, за да се избегнат дефекти на свиване. Според статистиката на определена компания за домакински уреди, когато отклонението на дебелината на стената надвишава 0,3 мм, процентът на квалификация на продукта ще намалее с 30%.
Просвет за сглобяване: Просветът между черупката и вътрешните компоненти трябва да се контролира при 0,05 - 0,1 мм, за да се предотврати запушването на шума или топлинното разсейване. Например, разстоянието между отворите за разсейване на топлината на бележника D - черупката и вентилаторът трябва да бъде точно съвпадащ чрез фина настройка на кухината на формата.
2. Проектиране на повърхност на раздяла и система за изливане
Избор на повърхност на раздяла: Тя трябва да бъде проектирана по максималната контурна линия на продукта, като маржът на летящия ръб е контролиран на 0,02-0.05mm. За черупки с обърнати структури на катарама (като USB интерфейсни катарами) трябва да се използва плъзгач или наклонен горен механизъм и линията на раздяла трябва да избягва външната повърхност на гледане. Например, сензорният екран на мишката на калъфа C на определена марка C има скрити линии за раздяла, което не само гарантира целостта на външния вид, но и опростява структурата на плесен.
Оптимизация на системата за изливане: Размерът на основните и клоновите канали трябва да съответства на течността на пластмасата. За материали с висок вискозитет като PC/ABS се препоръчва да се използва система за горещ бегач, която може да съкрати цикъла на формоване с повече от 20% и да елиминира маркировките на портата. Определен бележник D - формата на черупката подобри еднаквостта на пълнене на зоната на клавиатурата с 35% чрез 8-точков лепилен дизайн.
2, Избор на материали: Баланс между производителността, разходите и опазването на околната среда
1. Адаптивност на формата на материали
Изискване за висока устойчивост на износване: За високи - добив (като например черупки на лаптопи с годишна продукция от над 500000 броя), CR12MOV или H13 гореща работна плесен стомана. След гасенето и третирането на закаляване, твърдостта трябва да достигне HRC58-62 и може да издържи повече от 100000 цикъла на инжектиране.
Изисквания за производителност на топлинната умора: H13 стоманата е подходяща за електронни форми, които изискват чести студени и горещи цикли поради добрата си топлопроводимост и силна устойчивост на термично напукване. Използването на стоманена сърцевина на H13 в определен формата на черупката на лаптоп намалява времето за охлаждане с 15% -20% и повишена ефективност на производството с 12%.
Осигуряване на качеството на повърхността: Формите на частта с висока прецизна външна част изискват използването на огледална стомана S136, която може да постигне повърхностна грапавост на RA0.05-0.1 μm след полиране, за да се избегне повърхностно изкопване на пластмасови части, причинени от материални примеси.
2. Съпоставяне на свойствата на материала за пластмасови части
Сценарий на структурната сила: PC/ABS сплавта се превърна в основен материал за черупките на лаптоп поради силата на удара, по -голяма или равна на 30kJ/m ² и модул на огъване, по -голям или равен на 2500MPa. Определена марка увеличи устойчивостта на въздействие на C черупката с 40%, като добави 20% стъклени влакна към PC/ABS.
Изисквания за съответствие на околната среда: Директивата на ЕС ROHS 2.0 ограничава използването на опасни вещества като олово и кадмий и изисква използването на биоразградими материали, които са проверени от UL2809 Декларация за околната среда. Например, композитният материал на PLA/бамбукови влакна, разработен от определено предприятие, постига скорост на биоразграждане от 90%, като същевременно отговаря на изискванията за сила на черупките на лаптопи.
3, Структура на плесени: Сътрудничество между сложни функции и ефективност на производството
1. Дизайн на охлаждащата система
Случайно охлаждащ воден канал: Използвайки 3D технология за печат за производство на произволен воден канал 10 - 15 мм от повърхността на кухината на плесен, отклонението на униформата на охлаждащата униформа може да бъде намалено до по -малко или равно на 5 градуса. След приемането на тази технология, изкривяването на определен матрица D-Shell е намален с 60%, отговарящ на изискванията на прецизния монтаж.
Прилагане на ниско - Температурна охлаждаща течност: За чувствителни към топлина материали като PC е необходимо да се използва машина за температура на маслото, за да се контролира температурата на формата, с температурна разлика по -малко или равно на ± 2 градуса. Определено предприятие намали вътрешния стрес на PC черупката с 30% и скоростта на напукване с по -малко от 0,5% чрез понижаване на температурата на формата от 80 градуса до 60 градуса.
2. Иновация на механизма за обезщетение
Комбинация от наклонен връх и плъзгащ се блок: за черупки с обратна структура на катарама (като катарами за жакове за слушалки), T - Слот плъзгащ се наклонен връх трябва да бъде проектиран с клирънс по -малък или равен на 0,02 мм, за да се предотврати преливането и износване на материала. Определен формата на черупката на Notebook C намалява силата на разрушаване с 25%, а скоростта на надраскване на повърхността на продукта с по -малко от 1% чрез оптимизиране на косовия горния ъгъл до 12 градуса.
Оптимизация на разположението на изхвърлящия щифт: Тънките стени, които изискват използването на φ 4 изхвърлящи щифтове, с 30% увеличение на количеството в сравнение с конвенционалните дизайни, за да се избегне пиърсинг или залепване към формата. Определено предприятие оптимизира позицията на щифта на изхвърлянето чрез анализ на крайни елементи, което повишава степента на успеваемост на изхвърлянето на долната обвивка на тетрадката до 99,8%.
4, Производствен процес: Синергия между прецизна обработка и повърхностна обработка
1. Технология за обработка на части от плесен
Пет ос високи - Скоростното смилане: Използва се за обработка на сложни извити повърхности от форми за черупки от тетрадки, с точност ± 0,005 мм и повърхностна грапавост RA RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Бавно рязане на тел: Използва се за обработка на високи позиции на прецизни отвори на отвора, като горните отвори за колони и насоки на колоните, с точност ± 0,003 мм и повърхностна грапавост на RA0.05 μm. Водещият отвор на определен тефтер D - формата на черупката се обработва чрез бавна телена технология, с отклонение на коаксиалността по -малко или равно на ± 0,002 мм, а животът на плесен е удължен до 800000 цикъла на плесен.
2. Технология за повърхностно обработка
Физическо отлагане на пари (PVD): Отлагането на твърдо покритие на тиала върху повърхността на формата може да удължи живота на формата с 2-3 пъти и да подобри гладкостта на пластмасовата част. След обработката на PVD повърхностната твърдост на сърцевината на определен формата на черупката на тетрадката се увеличава до HV2800 и устойчивостта на износване се увеличава с 5 пъти.
Лечение с азот: Подходящо за огледални стоманени форми S136, с повърхностна твърдост до HV900-1200 и 3-кратно увеличение на устойчивостта на корозия. Определено предприятие разшири цикъла на отказ на корозия на формата на таблата за клавиатура на лаптопа от 6 месеца до над 2 години чрез технологията за лечение на азот.
5, Контрол на качеството: Пълно управление на процесите от проверка на дизайна до наблюдение на масовия производство
1. Симулация на CAE по време на фазата на проектиране
Използвайте софтуера Moldflow, за да прогнозирате дефектите на пластмасови формоване (като заваръчни линии и маркировки за свиване) и предварително оптимизирайте структурата на формата. Чрез симулационен анализ, формата на черупката C - на определен лаптоп коригира позицията на заваръчната линия от повърхността на външния вид към не критичната зона, което увеличи процента на квалификация на продукта от 85% до 95%.
2. Три координатни измервания по време на фазата на производство
Извършете три - размерено измерване на ключови компоненти като кухини и ядра, с грешка в точността, контролирана в рамките на ± 0,002 мм. Определено предприятие подобри ефективността на сглобяването на формите на черупките с 40% и намали броя на пробните форми с 3 пъти чрез въвеждане на онлайн система за измерване.
3. Оптимизация на параметрите по време на пробния етап
30 - 40 параметри като налягане на инжектиране (50 - 120MPa), време за задържане (2-8s), скорост на охлаждане (5-15 градуса /мин), трябва да се коригира. Определен тетрадка D-Shell Frap е оптимизирана чрез 5 пробни форми, постигайки точност на размерите ± 0,02 мм, отговарящо на изискванията на пазара от висок клас.
