Какви са петте често срещани проблема при инжекционното формоване на пластмасови части?

1, разлика в цвета
Разликата в цветовете е един от често срещаните проблеми в процеса на под формоване на инжектиране, главно се проявява като значителни разлики между цвета на частичните части за инжектиране и стандартните цветови проби. Разликата в цветовете влияе не само върху качеството на външния вид на продукта, но може да повлияе и на нейното приемане на пазара.
Причина Анализ:
Различните партиди суровини или цветна подмяна на прах водят до промени в цвета.
Параметрите на процеса като температура на плесен и температура на инжектиране са нестабилни.
Фактори на околната среда, като нечисти материални барабани и прах в изсушаващия бункер.
Решение:
Строго контролирайте партидата суровини и използването на цветен прах, за да се гарантира, че при всяко производство се използва една и съща партида суровини и цветен прах.
Редовно поддържайте и поддържайте плесени и машини за леене на инжектиране, за да гарантирате стабилността и точността на параметрите на процеса.
Укрепване на управлението на производствената среда и поддържане на чистотата на оборудването като материални бъчви и изсушаващи бункери.
2, недостатъчно подреждане на инжектиране (липса на лепило)
Недоволството на инжектиране се отнася до отказ на части, формовани с инжектиране, за да се запълнят напълно кухината на плесен по време на процеса на формоване, което води до дефекти като мехурчета, пропуски и т.н. в продукта.
Причина Анализ:
Необоснован дизайн на плесени, като неправилна позиция на портата, малък размер на бегача и др.
Лоша плавност на суровините или прекомерни примеси и рециклирани материали.
Неправилна настройка на параметрите на процеса като налягане на инжектиране и скорост на инжектиране.
Решение:
Оптимизирайте дизайна на плесента, разумно задайте позицията и размера на Sprue и се уверете, че разтопеният материал може гладко да запълни кухината на формата.
Подобрете плавността на суровините, намалете примесите и използването на рециклирани материали.
Регулирайте параметрите на процеса, като налягане на инжектиране и скорост на инжектиране, за да се осигури равномерен поток от разтопен материал във формата.
3, изкривяване и деформация
Деформацията на изкривяването е феноменът на въртене и усукване на части, формовани в инжектиране след разрушаване или по -късен период от време, което сериозно влияе върху формата и точността на размерите на продукта.
Причина Анализ:
Необоснован дизайн на плесени, като неправилен дизайн на охлаждащата система, непоследователни размери на кухината и др.
Неправилна настройка на параметрите на процеса като налягане на инжектиране и време на задържане.
Самите суровини са склонни към деформация, като PP, PA и други материали.
Решение:
Оптимизирайте дизайна на плесента, за да гарантирате равномерността и ефективността на охлаждащата система и избягвайте непоследователни размери на кухината.
Регулирайте параметрите на процеса като налягане на инжектиране и време за задържане, за да намалите генерирането на вътрешен стрес.
Изберете суровини, които не се деформират лесно или добавете подходящо количество армиращи агенти към суровините, за да подобрите тяхната устойчивост на деформация.
4, заваръчни марки (линии)
Заваръчните марки са линейни марки, образувани по време на процеса на формоване на части, формовани с инжектиране, поради непълното сливане на множество нишки от разтопен материал във формата. Weld маркировки не само влияят на качеството на външния вид на продукта, но може също да намали механичните му свойства и ефективността на уплътняване.
Причина Анализ:
Необоснован дизайн на плесени, като неправилна позиция на портата, необоснован дизайн на бегач и др.
Неправилна настройка на параметрите на процеса като налягане на инжектиране и скорост на инжектиране.
Лоша плавност или прекомерни примеси в суровините.
Решение:
Оптимизирайте дизайна на плесента, задайте позицията на портата и размера на бегача разумно и се уверете, че разтопеният материал може да се сближи равномерно.
Регулирайте параметрите на процеса, като налягане на инжектиране и скорост на инжектиране, за да подобрите поточността и работата на конвергенцията на стопилката.
Подобрете плавността на суровините и намалете използването на примеси.
5, мехурчета и тъмни мехурчета
Мехурчетата и тъмните мехурчета са пори или вакуумни дупки, които съществуват вътре в инжекционните части, които сериозно влияят на силата и уплътняването на продукта.
Причина Анализ:
Суровините съдържат прекомерна влага или летливи вещества.
Неправилната настройка на параметрите на процеса, като налягане на инжектиране и скорост на впръскване, доведе до непълни изгорели газове на разтопения материал във формата.
Лошо ауспух на формата, като неправилна настройка на отвори за отработени газове или блокиране на отвори за отработени газове.
Решение:
Изсушете добре суровините, за да премахнете влагата и летливите вещества.
Регулирайте параметрите на процеса, като налягане на инжектиране и скорост на инжектиране, за да се гарантира, че разтопеният материал може да бъде изцяло обезвреден във формата.
Оптимизирайте дизайна на плесента, разумно поставете отворите за отработени газове и отработените слотове, за да осигурите добри изгорели газове.