Какви са режимите на повреда при леене под налягане на пластмаса?

1, Отказ от износване
Отказът от износване и разкъсване е един от най-честите начини на отказ при леене под налягане на пластмаса. По време на процеса на леене под налягане контактното триене между матрицата и разтопената пластмаса може да причини износване на повърхността на матрицата. Дългосрочното износване може да причини промени в размера на матрицата и да увеличи грапавостта на повърхността, като по този начин повлияе на точността на размерите и качеството на външния вид на продукта. Когато износването е сериозно, може дори да доведе до бракуване на формата.
2, отказ от умора
Разрушаването на умората се причинява от разпространение на пукнатини и счупване на матрицата при дългосрочно циклично натоварване. Пластмасовите шприцформи се подлагат на повтарящи се напрежения по време на употреба и повреда от умора възниква, когато напрежението надвиши границата на умора на материала. Отказът от умора обикновено се проявява като пукнатини, счупвания или деформации на повърхността на матрицата, което сериозно засяга експлоатационния живот на матрицата и стабилността на продукта.
3, Корозионна недостатъчност
Корозионната повреда се отнася до повреда на повърхността на формата, причинена от химическа ерозия. По време на процеса на леене под налягане на пластмаса, формата може да влезе в контакт с химикали като киселина и основи, причинявайки корозия на повърхността на матрицата. Освен това някои компоненти в пластмасите, като твърди пълнители в термореактивни полимери и елементи като хлор и флуор в термопластични пластмаси, могат да произвеждат корозивни газове при нагряване, което допълнително влошава корозията на формите. Корозията може да направи повърхността на матрицата грапава и дори да създаде дупки, което сериозно да повлияе на точността и живота на матрицата.
4, Отказ от термична умора
Разрушаване поради термична умора се причинява от материал, който изпитва разрушаване поради термично разширение и свиване, когато матрицата работи в дългосрочна среда с висока температура. Пластмасовите шприцформи трябва да издържат на цикли на охлаждане при висока температура по време на процеса на шприцване, което може да причини концентрация на напрежение вътре в материала на матрицата, което води до явления на повреда като пукнатини, деформация или счупване. Повредата от термична умора е неизбежен проблем на шприцформите в работни среди с висока температура и трябва да се вземат ефективни мерки за предотвратяването и контрола.
5, недостатъчност на лепилото
Адхезивната недостатъчност се отнася до прилепването на пластмасовия материал към повърхността на формата по време на процеса на леене под налягане. Тъй като броят на циклите на леене под налягане се увеличава, повърхността на формата постепенно става грапава, което в крайна сметка води до повреда на лепилото. Неизправността на лепилото не само засяга външния вид и точността на размерите на продукта, но също така увеличава трудността при почистване и поддържане на формата. За да се предотврати нарушаване на адхезията, антиадхезивните агенти могат да бъдат покрити върху повърхността на матрицата или могат да се използват специални материали за матрицата.
6, деформационна недостатъчност
Деформационната неизправност се отнася до деформация на матрица, причинена от значителни промени в налягането на инжектиране и температурата по време на процеса на формоване под налягане. Деформацията на формата може да доведе до неточни размери на продукта, лош външен вид и дори невъзможност за правилно функциониране. Причините за повреда на деформацията може да включват неправилен контрол на температурата на матрицата, неразумна конструкция на охладителната система и прекомерно налягане при впръскване. За да се предотврати деформация и повреда, е необходимо да се проектира структурата на формата и охладителната система разумно и стриктно да се контролират параметрите на процеса на леене под налягане.
7, недостатъчно запълване и летящи ръбове
В допълнение към гореспоменатите режими на повреда, леенето под налягане на пластмаса често страда от проблеми с качеството, като недостатъчно запълване (т.е. недостатъчно запълване) и неравности (остри ръбове). Недостатъчното пълнене се причинява главно от неправилна настройка на захранването, недостатъчно налягане на впръскване, температура и време, ниска температура на формата или неравномерно разпределение; Летящите ръбове се причиняват от лоша прецизност при производството на формата, неразумен дизайн или неправилни условия на процеса на шприцване. Тези проблеми не само засягат целостта и качеството на външния вид на продукта, но също така могат да доведат до увреждане на мухъл и скрап.
8, Мерки за реагиране
Могат да се предприемат следните мерки за справяне с горепосочените режими на отказ и проблеми с качеството:
Оптимизирайте дизайна на матрицата и точността на производство, подобрете устойчивостта на износване и устойчивостта на умора на матрицата;
Укрепете поддръжката и поддръжката на формите, редовно проверявайте износването и корозията на формите;
Разумно контролирайте параметрите на процеса на леене под налягане, като температура, налягане и време;
Оптимизирайте дизайна на охладителната система, за да осигурите равномерно охлаждане на всички части на формата;
Изберете подходящи материали за формоване и антиадхезивни агенти, за да предотвратите нарушаване на адхезията;
Засилете мониторинга и тестването на качеството по време на производствения процес, своевременно идентифицирайте и адресирайте проблемите с качеството.