Какви са ефектите от третирането на текстурата на повърхността върху електронните обвивки?

一, Функционално подобрение: Физическа модификация от защита към взаимодействие
1. Устойчивост на износване и надраскване: Механична оптимизация на микроструктурата
Лечението с пясъци образува еднаква структура на микро яма върху повърхността на метал или пластмаса с високи - скорост на пръскане на стъклени мъниста или диамантени частици. Това лечение може да увеличи твърдостта на MOHS на алуминиевите алуминиеви черупки с повече от 30%, което значително намалява риска от драскотини при ежедневна употреба. Например, след използване на технологията за пясъчно облекло на задния капак на телефоните от серията Huawei Mate, прагът на повърхностно увреждане се увеличава от 500 пъти триета с обикновена анодираща обработка до 2000 пъти при тестване на устойчивост на износване. По -важното е, че матовата повърхност, образувана от пясъчно блокиране, може ефективно да разпръсне светлината, да избягва визуалните остатъци от петна от маслени отпечатъци и да разреши проблема с почистването на черупките с висок блясък.
2. Предотвратяване на корозия и облекчаване на стреса: Невидима защита на материалния живот
За металните черупки композитен процес, комбиниращ химическо офорт и анодизиране, може да изгради двойна защитна система -. Приемайки като пример за пример за алуминиева сплав на iPhone, повърхността първо е химически оформена, за да се отстрани слоят на напрежението, а след това анодирана, за да образува 5 - 20 μm филм за алуминиев оксид. Тази структура удължава живота на тестовия спрей от 48 часа до 500 часа, докато изолационната ефективност на оксидния филм може да предотврати натрупването на статично електричество да се намесва във вътрешната верига. В областта на прецизната електроника, лазерната технология за офорт може да издълбае антикорозионните модели с дълбочина само 0,01 мм върху черупките от неръждаема стомана чрез контрола на прецизността на наноразмер, поддържайки плоскост на повърхността и образувайки физическа бариера, за да се предотврати проникването на корозивна среда.
3. Оптимизация на разсейването на топлината: съвместна иновация на структурата и материалите
Дъното на лаптопа приема дизайн на текстура на пчелна пита, който може да повиши ефективността на конвекцията на въздуха с 40%. Серията Dell XPS използва обработката на ЦПУ, за да издълбае 0,3 мм дълбоки шестоъгълни канали върху долната обвивка на алуминиевата сплав, комбинирана с графеновата радиаторна мивка, за да намали температурата на повърхността на процесора с 5 градуса при напълно зареждане. По -модерната 3D лазерна технология за гравиране може директно да образува микроканални структури върху черупки на магнезиеви сплави, постигайки двойна оптимизация на топлинната проводимост и разсейването на топлината на конвекцията. Този дизайн е приложен към някои високи лаптопи за игри-.
2, Надстройка на взаимодействието: Прецизен контрол на тактилната обратна връзка
1. Дизайн на анти приплъзване: Дълбоко прилагане на ергономията
В областта на спортните камери GoPro използва процес на формоване на инжектиране с двойна плътност, за да вгради силиконови частици с твърдост на брега 70 в областта на антиплъзгането на корпуса, комбиниран с 0,5 мм дълбоки модели на вълни, за да увеличи коефициента на триене, когато мокрите ръце се хващат от 0,3 до 0,8. Този дизайн може да намали риска от оборудване да се подхлъзне в дълбоки - сцени за снимане на море. За носимите устройства вътрешната страна на лентата за глава на слушалки Bose разполага с 0,2 мм силиконови пулси, които разпръскват точките на налягане, увеличавайки комфорта за дълго - срочно износване с 60%.
2. Ръководство за слепи операции: Индустриализирано прилагане на тактилното позициониране
Дълбочината на канала на скалата на циферблата на режима на камерата трябва да бъде прецизно контролирана при 0,15 ± 0,02 мм. Ако е твърде дълбок, това ще доведе до прекомерна устойчивост на въртене, докато ако е твърде плитка, няма да осигури ясна тактилна обратна връзка. Canon използва технологията за електрическа искряща модели, за да издълбае RA 1,6 μm V - оформен жлеб на грамофон от неръждаема стомана, комбиниран с никелова обработка, за да подобри съпротивлението на износване, постигайки сляпа точност на работа от 98%. В областта на интелигентните домове зоната за разпознаване на пръстови отпечатъци на брави за интелигентни врати приема 0,05 мм дълбоки брайлови маркировки, образувани от лазерно засенчване, което не само отговаря на стандартите за дизайн на достъпност, но и избягва визуалната намеса.
3, Естетичен пробив: Парадигмата преминава от изработка към изкуство
1. Създаване на текстура: Крайният израз на материалните характеристики
Анодизиращият процес на Apple MacBook използва електролитична технология за оцветяване, за да образува оксиден филм с дебелина само 8 μm върху повърхността на алуминиевата сплав. С 12 процеса на полиране, той постига визуален ефект на метал като рисунка на тел и керамика като докосване. Този процес увеличава първокласното пространство на продукта с 25%, превръщайки се в еталон на високия пазар -. По -радикални иновации като процеса на керамично пясъчно блокиране на Xiaomi Mix Alpha създават 0,1 µm микро пореста структура на керамичната повърхност чрез наноразмерна циркония бомбардиране на частици, постигайки баланс между дифузна светлинна отражение и метален блясък и пионерски аестетичен език за керамични материали.
2. Символ на марката: Символична трансформация на текстурата
Кожата като покритие на ThinkPad е създадена чрез пясъчно -блокиране и покритие на композитна технология, създавайки уникална матова текстура. Този дизайнерски език се предава от 20 години и се превърна в визуален символ на бизнес лаптопите. Слушалките на Beats предават младежките и модерни гени на марката чрез контрастен дизайн на градиентно пясъчни и подчертават подстригването. В областта на автомобилната електроника централният контролен панел на Tesla Model S приема текстура на въглеродни влакна, образувана от лазерно изсушаване, което не само намалява производствените разходи, но и повишава усещането за технология. Този дизайн е имитиран от много нови компании за енергийни превозни средства.
4, Тенденция на индустрията: Интеграция на технологиите и устойчиво развитие
1. Наноразмерна точност: Възходът на 3D лазерно гравиране
До 2025 г. технологията за 3D лазерна гравиране е постигнала точност на обработка от 0,5 μm, която може да гравира три - размерени текстури за решетка върху извито стъкло. Тази технология се прилага при декорацията на пантата на сгъваеми екрани за мобилни телефони. По -забележително е, че AI алгоритмите започнаха да се намесват в дизайна на текстурата, като автоматично генерират оптимални параметри на текстурата чрез симулиране на данни за тактилни предпочитания на потребителите, намалявайки циклите на разработването на продукта с 40%.
2. Революция в околната среда: Популяризиране на водоснабдяващите покрития
Проблемът с замърсяването на праха, причинен от традиционните процеси на пясъчно плаване, се решава чрез алтернативни разтвори, използвайки вода - покрития. Най -новият екологичен лаптоп на Sony използва полиуретаново покритие на базата на вода -, комбинирано с пясъчно обработка, което намалява емисиите на VOC с 90%, като същевременно поддържа матова текстура. Този процес премина сертифицирането на ЕС, което показва прехода на индустрията към зелено производство.
3. Мулти функционален композит: Крос гранично приложение на текстурата
Последният патент на Huawei показва, че разработва текстура на повърхността, която съчетава разсейване на топлина и антибактериални функции. Чрез издълбаване на микроканали под специфични ъгли върху субстрати от алуминиева сплав и комбиниране с медни йонни покрития, както ефективността на разсейване на топлината, така и растежа на бактериите могат да бъдат подобрени. Този многофункционален композитен дизайн може да се превърне в стандартна конфигурация за следващото поколение медицински електронни устройства.