Гумено леене под налягане под налягане: също известно като леене под налягане. Пластмасовата суровина се добавя в предварително загрятата зареждаща камера и след това колоната под налягане се поставя в зареждащата камера, за да се заключи гумената форма. Налягането се прилага върху пластмасата през колоната под налягане. Пластмасата се разтопява в течащо състояние при висока температура и високо налягане и навлиза в типа чрез системата за изливане. Кухината постепенно се втвърдява в пластмасова част. Този метод на формоване също се нарича трансферно формоване. Формоване под налягане под налягане е подходящо за пластмаси, които са по-ниски от твърдите пластмаси. По принцип пластмасата, която може да бъде формована чрез компресия, също може да бъде формована чрез инжектиране под налягане. Но формовъчният материал трябва да има добра течливост в разтопено състояние, когато е по-ниска от температурата на втвърдяване и по-висока степен на втвърдяване, когато е по-висока от температурата на втвърдяване.
Каучукова форма за леене под формата на леене: Формата за леене под формата на леене се нарича още форма за леене под налягане В предварително нагрятата камера за подаване се добавя пластмасов материал, след което върху колоната под налягане се прилага налягане. Пластмасата се разтопява при висока температура и налягане и навлиза в кухината чрез системата за изливане на плесен. Постепенно се втвърдява и формира. Този метод на формоване се нарича леене под налягане. Използваната мухъл наричана форма за леене под налягане. Този вид мухъл се използва най-вече за формоване на термореактивни пластмаси.
Гумено леене под налягане: пластмасата първо се добавя към нагревателната вана на инжекционната машина, пластмасата се нагрява и се разтопява и задвижвана от винта или буталото на инжекционната машина, влиза в кухината на формата през дюзата и системата за изливане на формите, поради физични и химични ефекти Втвърдените и оформени в инжекционни продукти. Инжекционното формоване се състои от инжектиране, задържане на налягане (охлаждане), а пластмасовите демолтиране на части представляват цикличен цикъл, така че инжекционното формоване има периодични характеристики. Термопластичното леене под налягане има кратък цикъл на формоване, висока ефективност на производството, ниско износване на стопилката върху формата и може да произвежда масово пластмасови части със сложни форми, ясни повърхностни шарки и маркировки и висока точност на размерите; но за пластмаси с големи дебелини на стените се променят части. Трудно е да се избегнат дефекти на формоването. Анизотропията на пластмасовите части също е един от проблемите с качеството. Всички възможни мерки трябва да бъдат приети за тяхното минимизиране.
