Технология за поддръжка на инжекционни форми за електронни продукти

1, Общи видове неизправности в инжекционните форми за електронни продукти
Износване на разделителна повърхност: Повърхността на раздяла на инжекционната плесен е частта, която влиза в контакт с формата по време на затваряне и отваряне на плесен. Дългосрочната употреба може да причини износване, влияещо върху ефективността на уплътняването на формата и качеството на формоването на продукта.
Повреда на сърцевината: Core е компонент, използван във форми за образуване на вътрешната структура на продуктите. Поради дългосрочното въздействие от формоването на инжектиране с високо налягане, то е склонно към деформация, счупване и други повреди.
Неизправност на охладителната система: Системата за охлаждане на инжекционните форми е от решаващо значение за контролиране на температурата на продукта и осигуряване на качество на формоването. Запушването и изтичането на охлаждащи тръби може да доведе до прекомерна температура на плесен, което влияе върху точността на размерите и качеството на повърхността на продукта.
Неизправност в механизма за изхвърляне: Механизмът за изхвърляне е отговорен за изхвърлянето на формования продукт от формата. Ако възникне повреда, това може да причини затруднения при отстраняването или повреди на продукта.
Неуспех на механизма за ръководство: Ръководният механизъм се използва за гарантиране на точността и стабилността на формата по време на затваряне на плесен. Ако не успее, това ще доведе до проблеми като несъответствие на плесен и трудност при затваряне.
2, Стъпки за поддръжка за инжекционни форми за електронни продукти
Диагностика на повреда: Първо, е необходима цялостна проверка на формата, за да се определи конкретното местоположение и причина за повредата. Чрез наблюдение на появата на формата, измерване на размерите на ключовите части и проверка на пригодността на всеки компонент, комбиниран с действителната ситуация в производствения процес, се провежда цялостен анализ.
Формулиране на план за поддръжка: Въз основа на резултатите от диагностицирането на неизправности разработете подробен план за поддръжка. Планиране на материали за поддръжка, инструменти, оборудване, стъпки за поддръжка, време за поддръжка и други свързани аспекти.
Изпълнение на поддръжка: Поправете формата съгласно плана за поддръжка. По време на процеса на ремонт е необходимо стриктно да се следва оперативните процедури, за да се гарантира качеството и безопасността на ремонта. За тежко износени зони могат да се използват техники за повърхностно инженерство като заваряване, пръскане и галванопластика за ремонт; За счупени компоненти заваряването, инкрустацията и други методи могат да се използват за ремонт.
Проверка на ремонта след ремонт: След приключване на ремонта, е необходима цялостна проверка на формата, за да се гарантира, че качеството на ремонта отговаря на производствените изисквания. Съдържанието на проверка включва точността на размерите, качеството на повърхността, състояние на приспособяване, производителността на охлаждащата система и други аспекти на формата.
Пробно формоване и приемане: Провеждане на пробно формоване върху ремонтираната форма, за да наблюдава качеството на формоването и ефективността на производството на продукта. Ако резултатите от пробната плесен отговарят на изискванията, ще бъде извършено приемане и мухълът ще бъде доставен за използване на производството.
3, Методи за поддръжка за инжекционни форми за електронни продукти
Технология на повърхностното инженерство: За проблеми като износване и корозия на повърхността на форми, за ремонт могат да се използват техники за повърхностно инженерство като заваряване, пръскане и галванопластика. Тези методи могат да възстановят твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на формата и да подобрят експлоатационния живот на формата.
Технология за заваряване: За части със счупени форми, технологията за заваряване може да се използва за ремонт. По време на процеса на заваряване е необходимо да се изберат подходящи заваръчни материали и процеси, за да се гарантира здравината и точността след заваряване.
Технология за инкрустация: За силно повредени части във формата технологията за инкрустация може да се използва за ремонт. Чрез вграждане на нови материали в повредената зона възстановете оригиналната форма и размер на формата.
Смилане и полиране: За драскотини, бури и други проблеми на повърхността на формата, методите за смилане и полиране могат да се използват за ремонт. Избирайки подходящи инструменти за смилане и полиращи агенти, повърхността на формата може да бъде възстановена до гладкост и плоскост.
4, Превантивни мерки за инжекционни форми за електронни продукти
Разумен дизайн на структурата на плесени: При проектиране на форми е необходимо напълно да се вземат предвид фактори като формата, размера и материала на продукта и да се проектира структурата и размера на формата разумно, за да се избегне концентрацията на напрежението и увеличеното износване.
Изборът на висококачествени материали: Изборът на плесенни материали оказва значително влияние върху продължителността на живота и работата на формата. Трябва да бъдат избрани висококачествени материали с висока якост, твърдост, устойчивост на износване и здравина.
Оптимизиране на процеса на леене на инжектиране: Разумните параметри на процеса на инжекционно формоване могат да намалят износването и деформацията на мухъл. Необходимо е да се оптимизират параметрите на процеса на инжекционно формоване, като налягане на инжектиране, температура, време и др. Въз основа на фактори като формата, размера и материала на продукта.
Редовна поддръжка: Редовно поддържайте формата, включително почистване на формата, проверка на пригодността на всеки компонент, подменяйки силно износени части и др. Чрез поддръжка и поддръжка могат да бъдат открити потенциални неизправности и да се разглеждат своевременно, като се удължава експлоатационният живот на формата.
Оператори за обучение: Техническото ниво и операционните навици на операторите оказват значително влияние върху живота на експлоатацията и работата на формите. Необходимо е редовно обучение за операторите, за да подобрят техническите си умения и информираността за оперативните стандарти.