Шприцоването по-евтино ли е от механичната обработка?

1, Производствена ефективност и връзка между разходите
Първо, от гледна точка на производствената ефективност, леенето под налягане обикновено има по-висока производствена ефективност. Шприцоването е широкомащабен и ефективен производствен метод, който използва машина за шприцване за инжектиране под високо налягане на разтопени пластмасови материали във формата, която след това се охлажда и втвърдява, за да се получи формованият продукт. Този процес може да постигне автоматизирано производство, което значително намалява ръчната намеса и подобрява ефективността на производството. Обратно, въпреки че механичната обработка може също да постигне високо прецизна обработка, нейната производствена ефективност често е ограничена от ръчна работа и механично оборудване, което затруднява постигането на висока ефективност като леене под налягане. Следователно, когато се произвежда един и същ продукт в големи количества, леенето под налягане може да изпълни производствените задачи по-бързо, като по този начин намалява производствените разходи за единица продукт.
2, Разходи за мухъл и възвръщаемост на инвестицията
Разходите за формоване представляват значителна част от разходите за леене под налягане. Въпреки това експлоатационният живот на шприцформите обикновено е по-дълъг, способни непрекъснато да произвеждат стотици хиляди до милиони продукти. Това означава, че с увеличаването на производствения обем, цената на матрицата за единица продукт постепенно ще намалява. В допълнение, точността и стабилността на производството на шприцформите също са високи, което може да гарантира, че произведените продукти имат постоянно качество. Обратно, въпреки че механичната обработка не изисква специфични форми, процесът на обработка на всеки продукт изисква специална обработка и точността на обработка се влияе от различни фактори. Следователно, леенето под налягане има значително предимство в разходите за матрица, когато се изисква масово производство на същия продукт.
3, Разходи за материали и използване на ресурси
Материалите, използвани при леене под налягане, са главно суровини като пластмасови частици или смоли, които са относително евтини и лесни за получаване. Освен това има по-малко отпадъци, генерирани по време на процеса на леене под налягане и част от отпадъците могат да бъдат рециклирани, за да се намали потреблението на ресурси. Механичната обработка може да включва обработка на различни метални и неметални материали, които имат относително високи разходи и потребление на ресурси. Междувременно има и значително количество отпадъци, генерирани по време на процеса на обработка, а някои от отпадъците трудно се рециклират. Следователно леенето под налягане също има определени предимства по отношение на разходите за материали и използването на ресурсите.
4, Разходи за труд и оперативна сложност
По време на производствения процес на леене под налягане, механичните операции са бързи, точни и стабилни, а мащабно производство може да бъде постигнато с прости ръчни операции и настройки. Това води до по-ниски разходи за труд за леене под налягане. Механичната обработка обаче е сравнително сложна и изисква квалифицирани техници, които да работят и наблюдават, за да се гарантира точността на обработката и качеството на продукта. Това увеличава разходите за труд за механична обработка. Освен това са необходими множество операции като затягане, позициониране и измерване по време на процеса на обработка, което увеличава сложността и разходите за време на операцията.