Първият слой: тънък филм
Често използваните материали са PET и PC листове, а често използваните дебелини са {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm , и 0,188 mm. Поради своите отлични свойства за формоване и обработка, висок повърхностен гланц и добра устойчивост на износване, PET е най-широко използваният.
Вторият слой: мастило
Като суровина за печат, той се нуждае от устойчивост на износване, устойчивост на висока температура, лесно разгръщане и удобна операция за ситопечат.
Третият слой: Субстрат
Изисквания за структурен дизайн:
1. Общата дебелина е не по-малка от 1,20 mm, общата дебелина включва филм, мастило, субстрат.
2. Дебелината на местното лепило е не по-малка от 0.80 mm, а мястото, където се променя нивото на лепилото, трябва да бъде обърнат наклонен преход, за да се предотвратят следи от свиване по повърхността на гумените части.
3. Диаметърът на проходния отвор трябва да бъде не по-малък от 1.00 mm, ширината на лепилото между отворите трябва да бъде не по-малка от 1.00 mm, а отворът трябва да бъде не по-малък от 1,20 mm от ръба на гумената обвивка.
4. Ширината на жлеба е не по-малка от 1.00 mm, ширината на гумата между жлеба и жлеба е не по-малка от 1.00 mm, жлебът от ръба на гумената обвивка е не по-малко от 1,20 мм.
5. Дълбочината на глухия отвор не трябва да е по-голяма от 0.30 mm, а преходът на ъгъл C трябва да бъде обърнат.
6. Височината на издатината на повърхността не е повече от 0.30 mm и трябва да бъде обърнат C Angle преход.
7. Всички остри ъгли и остри ръбове на повърхността трябва да са закръглени най-малко 0.20 mm.
8. Общата височина на продукта е не повече от 4.00 mm, общата височина на корпуса и декоративните части е не повече от 6.00 mm.
9. Ъгълът на страничната матрица на продукта е не по-малък от 5 градуса.
Поток на процеса:
1. Суров филм: Предимно PET листове
2. Нарязване: Рязане на навит филм на квадратни рамки с проектиран размер за печат и формоване.
3. Повърхностна обработка: Направете специална повърхностна обработка, като вакуумно покритие и др.
4. Плосък печат: Направете икони и текстове, които отговарят на изискванията, във филмови мрежи и отпечатайте икони и текстове върху изрязани квадратни блокове от филм.
5. Изсушаване и фиксиране на мастилото: Поставете отпечатания квадратен филм във фурна с висока температура, за да изсъхне, целта е да фиксирате IML мастилото.
6. Поставете защитното фолио: Избягвайте да надраскате повърхността на отпечатаното фолио по време на процеса на пробиване на отвора за позициониране, понякога е необходимо да поставите единично или двойно защитно фолио.
7. Пробиване на позициониращ отвор: Термоформованият позициониращ отвор трябва да бъде пробит точно. Позициониращите отвори в процеса на срязване понякога също се пробиват предварително.
8. Формоване: След нагряване на отпечатания филм използвайте машина под високо налягане или медна форма, за да го оформите в предварително загрято състояние.
9. Изрежете периферната форма: Отрежете отпадъците от образувания триизмерен филм.
10. Инжектиране на материал: Поставете образувания филм (в съответствие с триизмерната форма на предната форма) върху предната форма и инжектирайте IML продукти.
11. Последваща обработка: Дали да се залепи защитен филм според нуждите и т.н.
Проверка на качеството: Дали проверката на качеството отговаря на изискванията за проектиране.
