1. Изработване на формата правилно
Течливост на материала: Добрият дизайн на вратата, разположението на каналите и изпускателната система могат да гарантират, че стопената пластмаса тече равномерно, което ще помогне да се избегнат проблеми като студен материал, мехурчета и изкривяване.
Контролиране на температурата: Когато проектирате матрицата, трябва да помислите как да поддържате температурата на всяка порция балансирана. Това ще гарантира, че системата за горещ канал и охладителната система работят добре и ще предотврати термична деформация и неточности в размера.
Разумно разстояние между мухъл: пространството междушприцформитрябва да бъде внимателно планирано, така че да не се случват дефекти на продукта поради твърде много или твърде малко пространство.
2. Изберете правилните материали
Материалите, които избирате, имат пряко влияние върху качеството и цената на леенето под налягане. Използването на грешни материали може да причини проблеми с продукта и евентуално да унищожи формата. Компаниите трябва да изберат правилните пластмасови материали за своите стоки, за да намалят отпадъците и дефектите.
Течливост на материалите: Някои пластмаси текат по-добре от други. Когато избирате материали, трябва да помислите колко голям и сложен е продуктът. Трябва също така да изберете материали, които ще осигурят плавен поток и избягвайте създаването на студени материали или мехурчета.
Степен на свиване: Когато пластмасата се шприцова, тя се свива и промените в степента на свиване могат да доведат до неправилни размери на продукта. За да избегнете грешки в размера на продукта, трябва да знаете как се свиват различните материали и как да го контролирате.
3. Следете внимателно параметрите по време на процедурата за шприцване
Контролът на работните параметри е много важен в процеса на леене под налягане. Промените в настройките за инжектиране, дори и скромни, могат да имат пряк ефект върху качеството на резултата. За да намалят отпадъците и грешките, производствените работници трябва да следят внимателно следните фактори:
Скорост и налягане на впръскване: Твърде голямото или твърде малкото налягане при впръскване може да промени потока на пластмасовата стопилка, причинявайки проблеми, включително мехурчета, свиване и грапави повърхности. Контролирайте скоростта и налягането на шприцването, така че формата да се пълни равномерно с материали.
Контрол на температурата: Температурата на формата, температурата, при която се топи пластмасата, и температурата, при която формата се охлажда, са много важни за качеството на продукта. Твърде много или твърде малко топлина може да промени качеството на формоването на продукта. Задайте и регулирайте
4. Поддържайте формите в добра форма и ги почиствайте често.
Грижата за формите има пряко влияние върху качеството и ефективността на производството на шприцвани стоки. Редовната проверка за износване, корозия, пукнатини и други проблеми с мухъл, както и извършването на поддръжка по график, ще помогне за предотвратяване на дефекти, причинени от проблеми с мухъл
Почистване на матрицата: След всяко производство матрицата трябва да се почисти, особено на места като порти и канали, където има тенденция да се натрупват остатъци от пластмаса. Това е, за да се гарантира, че остатъците няма да причинят проблеми с качеството при следващото производство.
Смазване на матрицата: Правилното смазване може да удължи живота на матрицата чрез намаляване на износването и корозията на нейната повърхност.
5. По-добър контрол на качеството
Контролът на качеството, който е много строг през целия процес на леене под налягане, може да намали дефектите. Компаниите трябва да създадат цялостна система за мониторинг на качеството, за да следят неща като суровини, производствени процедури и тестване на продукти. Някои от специфичните начини са:
Проверка на материалите: Преди да могат да бъдат използвани в производството, материалите, които идват във фабриката, трябва да бъдат внимателно проверени, за да се уверите, че отговарят на стандартите и не причиняват грешки.
Мониторинг на процеса: По време на производството се извършва редовно наблюдение на процеса, като например откриване на параметри като температура, налягане, скорост на впръскване и т.н. в реално време, за да се гарантира, че производствените обстоятелства са в най-добрия диапазон.
Проверка на готови артикули: Всяка партида готови продукти трябва да бъде визуално инспектирана, измерена за размер и т.н., така че всички проблеми да могат да бъдат открити и отстранени веднага.
6. Обучение за служителите и правила как да управлявате нещата
Техническите умения на операторите имат пряк ефект върху различни части от производствения процес. Компаниите трябва редовно да обучават работниците си, за да подобрят оперативните си способности и да се уверят, че всяка стъпка отговаря на изискванията. Това ще им помогне да намалят отпадъците и грешките. трябва да се въведат специфични оперативни процедури, за да се гарантира, че всички производствени работници следват едни и същи стъпки и правят по-малко грешки поради човешки фактори.
