Как да подобрим усещането и текстурата на продукта чрез дизайн на плесени?

一, Структурна оптимизация: Оформяне на естетиката на продукта чрез прецизен дизайн
1. Изкуство на раздялата и наклона на разрушаване
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 градуса, а наклонът на външната повърхност на структурите на дълбоките кухини трябва да бъде по -голям от този на вътрешната повърхност, за да се предотврати неравномерната дебелина на стената, причинена от несъответствие на ядрото по време на инжекционно формоване.
2. Заоблен преход и дисперсия на стреса
Острите ръбове не само влияят на тактилното усещане, но и водят до напукване на продукта поради концентрацията на напрежение. Интериорният дизайн на автомобила обикновено приема заоблени ъгли от R0.5mm или повече, което не само подобрява комфорта на захващане, но и удължава живота на плесен чрез равномерно разпределение на напрежението. Високият - Крайният марка на марката на марката намали повърхностното напрежение с 40% чрез промяна на прехода на правилния ъгъл към градиентна дъга, като същевременно намалява заваръчните знаци по време на инжекционното формоване и подобряване на повърхностния блясък с 2 нива.
3. Укрепване на армировката и контрол на дебелината на стената
Дебелината на подсилващите ребра трябва да бъде строго контролирана между 50% и 70% от дебелината на стената на продукта. Прекомерната дебелина може да причини повърхностно свиване, докато недостатъчната дебелина може да повлияе на структурната якост. Определена марка Smart Home оптимизира оформлението на армировъчните ребра във формата на дистанционно управление, намалявайки дебелината на стената от 3,2 мм до 2,5 мм. В комбинация с дизайн на армировъчно ребро с дебелина 0,8 мм, теглото на продукта е намалено с 23% и цикълът на леене на инжектиране се съкращава с 15%, като същевременно гарантира комфорт на захващане.
2, повърхностна обработка: Създаване на тактилен празник с микро изработка
1. Технология за репликация на повърхностна текстура за форми
Използвайки EDM (електрическа обработка на разряда) или лазерна гравиране за създаване на микро текстури на повърхността на кухината на плесен, е възможно да се постигнат ефекти като текстура на кожата, шлифоване, рязане на диаманти и др. На повърхността на продукта. Формата на задния капак на определена марка на мобилни телефони приема процес на лазерно гравиране с точност 0,01 мм, образувайки нано ниво вдлъбнато изпъкнала структура на повърхността на формата, така че коефициентът на размиване на повърхността на продукта е прецизно контролиран между 0,3-0,4, което е едновременно без приплъзване и без пръстов отпечатък.
2. Технология за обработка и покритие на азот
Повърхностната обработка на плесени директно влияе върху качеството на повърхността на продуктите. Лечението с азот може да увеличи повърхностната твърдост на формата до HV1000 или повече, като значително подобрява устойчивостта на износване и е подходяща за производството на огледални продукти с висок блясък. Определена козметична опаковъчна плесен използва технологията за диамантен филм FCVA, за да образува свръхкорско покритие с дебелина 0,5 μm върху повърхността на формата, което води до повърхностно гланцова от над 90GU и непрекъснато производство на 100000 форми без драскотини.
3. Прецизно управление на процеса на полиране
Степента на полиране на формата директно засяга грапавостта на повърхността на продукта. Форма на фаровете на автомобила трябва да отговаря на стандарта за полиране № 12000 с огледало, с грапавост на повърхността RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Определена оптична плесен на лещата приема магниторологична технология за полиране, която контролира потока на полиращ разтвор през магнитно поле за постигане на точност на наноразмерната повърхност, увеличавайки предаванието на продукта до 92% и контролиране на степента на изкривяване на ръба в рамките на 0,1%.
3, Избор на материали: Постигане на дълго - трайна текстура чрез съвпадение на производителността
1. Целенасочен избор от калъфка стомана
Изискванията за производителност на калъфката стомана варират значително сред различните продукти
Продукт с висок блясък: Изработен от стомана H13/2344, с твърдост на HRC52 след дълбока криогенна обработка, той има отлична висока температурна устойчивост и е подходящ за производство на компоненти с висок блясък, като панели на автомобилни инструменти.
Продукти за устойчивост на износване: Изработени от S136H стомана, обработена чрез вакуумно гасене, с твърдост от HRC48 - 52, подходяща за производство на компоненти, като предавки, които изискват дългосрочно триене.
Корозионна среда: Формите от неръждаема стомана 316L се обработват с PVD покритие и имат тест за устойчивост на солен спрей над 1000 часа, което ги прави подходящи за производство на обвивки в медицински изделия.
2. Прилагане на нови композитни материали
Определена марка на дронове е намалила теглото на продукта с 60% и повишава повърхностната твърдост с 3 нива, като се използва подсилени от въглеродни влакна Peek Fraps. Тази плесен изисква използването на център за обработка на пет оси, комбиниран с обработка на електрод с точност 0,05 мм, за да се гарантира контрола на точността на канала на композитния материал.
3. Баланс между лек и здравина
Дизайнът на автомобилната интериорна плесен трябва да балансира намаляването и безопасността на теглото: Мордката на скобата на таблото на нов модел на енергийно превозно средство използва субстрат на алуминиевата магнезиева сплав, което намалява теглото с 35% чрез дизайна на оптимизацията на топологията. В същото време силата се подобрява чрез добавяне на 0,3% скандиев елемент, което прави продукта да премине C - NCAP сблъскващи изисквания.
4, Цифрова технология: Овластяване на модернизацията на текстурата с интелигентен дизайн
1. Оптимизация на симулация на CAE
Чрез симулиране на състоянието на потока на пластмасовата стопилка в кухината на формата с помощта на софтуер Moldflow, дефекти като заваръчни линии и въздушни джобове могат да бъдат открити предварително. Определена марка на домакинския уред намали броя на заваръчните маркировки на формата на климатичния панел от 8 до 2 чрез оптимизация на симулацията и подобри еднообразието на повърхностния блясък с 40%.
2. Бърза итерация на 3D печатни форми
Metal 3D печат технологията съкрати цикъла на развитие на плесени с 60%. Определена марка на потребителската електроника успешно завърши целия процес от дизайн до проба в рамките на 72 часа до 3D печат на пробно производство на форми. Повърхностната грапавост RA е по -малка от 0,8 μm, отговаряща на изискванията на продуктите с висок блясък.
3. Интелигентна интеграция на сензора
Високо - Крайната плесен вгражда сензори за налягане в сърцевината, за да наблюдава реалното - разпределение на налягането в инжектиране на времето. Чрез AI алгоритми параметрите на процеса се настройват автоматично, за да стабилизират точността на размерите на продукта в рамките на ± 0,02 мм и да намалят повърхностното свиване до под 0,3%.