Как да провеждате тестване на надеждността на инжекционните форми?

一, Изграждане на тестовата система: Управление на надеждността, обхващащо целия жизнен цикъл
1. Фаза на проектиране: Първо превантивно тестване
В етапа на проектиране на плесени е необходимо да се симулира състоянието на потока на пластмасовата стопилка в кухината на плесен чрез анализ на молби и да се предскажат дефекти като свиване, мехурчета и заваръчни линии. Например, определена вътрешна форма на автомобила, открита чрез анализ на потока на плесени, че оригиналната позиция на портата причинява маркировки на потока на повърхността на продукта, а скоростта на дефект намалява от 12% на 0,3% след корекция. В допълнение, е необходимо да се провери структурната якост на формата и да се използва анализ на крайни елементи (FEA), за да се симулира разпределението на напрежението при високо - заплъзване на налягане, като се гарантира, че дебелината на шаблона и оформлението на ребрата отговарят на изискванията на заключващата сила.
2. Производствен етап: Проверка на способността на процеса
Статистическият контрол на процесите (SPC) трябва да бъде приложен по време на производствения процес, за да се наблюдават критични размери като дълбочина на кухината и разчистване на повърхността на раздялата в реално - време. Определен електронен конектор формата непрекъснато събира 30 набора от данни за проби, използвайки координатна измервателна машина (CMM) и изчислява стойност на CPK от 1.67, доказвайки стабилността на процеса. В същото време е необходимо да се тества ефектът на топлинната обработка на материала и да се използва тестер за твърдост, за да се провери дали твърдостта на калъфката стомана отговаря на стандарта HRC50-60, за да се избегне ранното износване, причинено от недостатъчна твърдост.
3. Пробен етап: Многоизмерна оценка на ефективността
Пробното формоване е основната стъпка за проверка на надеждността на формите и трябва да се проведе тестване от следните размери:
Функционално тестване: Проверете дали движещите се части като механизма на изхвърлянето, плъзгача и дърпането на сърцевината са гладки и контролирайте силата на изхвърляне в обхвата от 50-200N, за да избегнете залепване на плесен или деформация на продукта.
Тест за ефективност на охлаждане: Разпределението на повърхностната температура на формата се открива от инфрачервен термичен изображение, за да се гарантира, че скоростта на потока на охлаждащия воден канал достига 1-2 m/s, а времето за охлаждане представлява 30% -50% от цикъла на формоване. След оптимизиране на охладителната система на определена форма на черупка на домакинския уред, ефективността на производството се увеличи с 25%.
Тестване на цикъла на инжектиране: Запишете времето на пълния цикъл от затваряне на плесен до отваряне на мухъл, за да проверите дали отговаря на изискванията за производствен капацитет. Например, определена ежедневна форма на химическа опаковка съкрати цикъла на леене на инжектиране от 18 секунди до 12 секунди, като оптимизира дизайна на канала на потока.
2, Ключов метод за тестване: Проверка на надеждността от микро до макро ниво
1. Тестване на точността на размерите: три координатни измервания и лазерно сканиране
Координатна измервателна машина (CMM): Подходящ за откриване на критични размери, като сложни повърхности и позиции на отвора, с точност ± 0,001 мм. Установено е, че формата на медицински изделия има отклонение от размера на ядрото над 0,02 мм чрез CMM тестване. След корекцията процентът на квалификация за сглобяване на продуктите се увеличи от 85% на 99%.
Лазерно 3D сканиране: Проверка на големи размери на големи форми (като форми на броня на автомобили), с подобряване на ефективността от 50% в сравнение с традиционните методи. Определен производител на автомобили използва преносим лазерен скенер, за да завърши анализа на износване на плесени на място в работилницата, съкращавайки цикъла на поддръжка до 3 дни.
2. Тестване на материалите: Твърда и металографски анализ
Тестване на твърдостта: Използвайте тестер за твърдост на Rockwell, за да тествате твърдостта на плесената стомана, за да осигурите устойчивост на износване. Например, определена форма на черупка на мобилен телефон страдаше от износване на кухината поради недостатъчна твърдост. Чрез лечение с азотство твърдостта се увеличава от HRC48 до HRC58, удължавайки продължителността на живота с три пъти.
Металографски микроскоп: Анализирайте структурата на материала и проверете процеса на обработка на топлината. Чрез металографско изследване е открита известна прецизна скоростна форма на предавка, че недостатъчното темпериране причинява премахване на мартензитната структура. След коригиране на процеса, съпротивлението на въздействието се подобрява с 40%.
3. Тест за адаптивност на околната среда: Симулирайте действителните условия на труд
Тест за солен спрей: За галванописни форми проверете тяхната ефективност на устойчивост на корозия. Определена форма на осветление на открито минаваше 48 -часов тест за спрей за сол, без мехурчета или отлепване на повърхността, отговаряйки на изискванията за ниво на защита на IP65.
DAMP топлинен тест: Тествайте уплътнението на формата в среда от 60 градуса и 95% RH, за да се уверите, че в системата за охлаждане няма изтичане. Установено е, че хидравличната форма има изтичане поради неправилен избор на уплътняващи пръстенови материали по време на този тест и надеждността е значително подобрена след подмяната.
3, Оптимизация на данните: Затворено - управление на цикъла от тестване до масово производство
1. Визуализация на тестовите данни
Интегрирайте тестовите данни чрез MES System за генериране на визуални отчети като Trend Trend CPK и топлинна карта за разпределение на дефекти. Определен производител на домашни уреди използва платформа за големи данни, за да анализира историческите данни за тестовете на формите и установи, че скоростта на отказ на определен модел на плесен е силно свързана с колебанията на температурата на инжектиране. След оптимизиране на системата за контрол на температурата, скоростта на отказ намалява с 60%.
2. Анализ на режима на отказ (FMEA)
Провеждане на анализ на първопричините по дефекти, открити по време на тестване и развитие на мерки за подобряване. Например, бял топ дефект е възникнал по време на пробното формоване на конекторна форма и причината е определена да бъде твърде бърза скорост на изхвърляне чрез FMEA. След корекция дефектът се елиминира.
3. Проверка 30 дни преди масовото производство
Провеждайте непрекъснато 30 -дневен тест преди масовото производство, за да следите износването на различни движещи се части на формата, като изхвърлящия щифт и плъзгач. Определен дневен химически опаковъчен форми, открит чрез този тест, че граничният превключвател на плаката на изхвърлянето се провали, което води до счупване на щифта на изхвърлянето. След оптимизиране на дизайна се постига нулева масово производство.