一, дизайн на плесен: Намалете консумацията на енергия от източника
1. Лек и стандартизиран дизайн
Лекият дизайн намалява използването на материали и директно понижава консумацията на енергия от производството чрез оптимизиране на структурата на плесен. Например, използването на кухи структури или армировка на мрежата вместо плътни структури може да намали теглото на формата с 20% -30%, като същевременно поддържа здравина и скованост. Определена компания за автомобилни плесени оптимизира системата на изхвърлянето чрез симулация на CAE, намалявайки броя на изхвърлящите щифтове от 12 на 8 и намалява консумацията на енергия в производството на единична плесен с 18%.
Стандартизираният дизайн скъсява цикъла на производството на плесени чрез модулна комбинация. След създаването на стандартна библиотека с модули, определена фабрика за електронни аксесоари съкрати цикъла на разработка на нови продуктови форми от 45 дни до 28 дни, намали времето на празен ход с 35%и косвено намалява консумацията на енергия.
2. Иновации в технологията за термично управление
Дизайнът на охлаждащата система пряко влияе върху цикъла на формоване и консумацията на енергия. Традиционните водни канали с директен ток са предразположени към локално прегряване, докато водните канали във формата на контур могат да се придържат към повърхността на кухината на плесен, повишавайки ефективността на охлаждане с 40%. Определено предприятие за домакински уред използва 3D технология за печат за производство на конформни форми на водни пътища, съкращаване на цикъла на инжекционно формоване от 45 секунди до 32 секунди и намалява консумацията на енергия на един продукт с 29%.
Технологията Hot Runner намалява консумацията на енергия за рециклиране на материали чрез елиминиране на отпадъците от канала. След като определена фабрика за медицинска плесен прие система за горещ бегач на иглата, скоростта на използване на суровините се увеличава от 82%на 95%, като същевременно елиминира нуждата от охлаждане на канала и намалява консумацията на енергия от един режим с 12%.
3. Прилагане на инструменти за цифров дизайн
Анализът на потока на плесента на CAE може да идентифицира предварително потенциални дефекти и да намали броя на тестовете за плесен. Фабриката за прецизна плесен оптимизира позицията на портата чрез симулация на Moldflow, намалявайки броя на изпитанията от плесен от 5 на 2, със средна консумация на енергия от 800 kWh на изпитване, спестявайки 2400 kWh енергия на проект.
2, надграждане на оборудването: Задвижване на енергийната ефективност скок
1. Реновиране на енергия за пестене на енергия на машини за инжекционно формоване
Напълно електрическата машина за леене на инжектиране се задвижва от серво двигател, което намалява консумацията на енергия с 50% - 70% в сравнение с традиционните хидравлични преси. След подмяна на устройството, определен производител на калъфи за мобилни телефони спестява 1,2 милиона кВтч електроенергия годишно, което е еквивалентно на намаляване на въглеродните емисии със 780 тона. За съществуващите хидравлични преси енергия - спестяване на ремонти може да бъде постигната чрез инсталиране на честотни преобразуватели. Фабрика за фабрика за играчки, инсталирани честотни преобразуватели на 20 машини за леене на инжектиране, постигайки цялостна скорост на спестяване на енергия от 35%.
2. Иновации на отоплителната система
Технологията за електромагнитна индукция на отопление директно загрява материала на цилиндъра чрез ефект на вихровия ток, с топлинна ефективност над 95%, което е 40% - 60% по-енергийно ефективен от отоплението на съпротивлението. След като компания за опаковане прие тази технология, консумацията на енергия в процеса на отопление намалява от 0,45 градуса на килограм до 0,22 градуса на килограм. Инфрачервената технология за отопление е подходяща за производството на прозрачни части. След като се прилага в определена фабрика за оптични лещи, времето за отопление се съкращава с 30% и консумацията на енергия е намалена с 25%.
3. Оптимизация на спомагателното оборудване
Машината за контрол на температурата на плесен (машина за температура на плесени) е основен потребител на енергия, а използването на PID интелигентен контрол на температурата може да намали колебанията на температурата и да избегне енергийните отпадъци. След надграждане на машината за температура на плесен в определена фабрика за вътрешна интериорна информация, едно устройство може да спестява 12000 кВтч електричество годишно. В допълнение, системата за бързо смяна на плесени може да компресира времето за промяна на формата от 2 часа на 15 минути, намалявайки консумацията на енергия в режим на готовност.
3, Оптимизация на процесите: докосване до енергия - спестяващ потенциал
1. Параметрите на постно формоване
Чрез оптимизиране на параметрите като заключваща сила и скорост на инжектиране чрез експериментален дизайн на DOE, цикълът на формоване може да бъде съкратен. Производителят на конектора намали силата на затягане от 1200 тона до 1000 тона, което води до 18% намаление на потреблението на енергия от едно парче, като същевременно гарантира качеството на продукта. Използвайки ниско - технология за формиране на налягане за намаляване на температурата на стопилката, определен производител на електрически корпус намалява температурата на формиране от 280 градуса на 240 градуса, което води до 22% намаляване на консумацията на енергия на отоплителна енергия.
2. Технология за много компоненти и много кухини
Мулти -компонентното инжекционно формоване може да образува сложни структури в един GO, намалявайки консумацията на енергия в вторичната обработка. Определен производител на инструменти използва формоване с двойно цветно инжектиране, за да произвежда дръжки, елиминира процеса на пръскане и намалява консумацията на енергия с едно парче с 40%. Дизайнът на мулти кухината разпределя консумацията на енергия чрез увеличаване на използването на оборудването. В определен ден продуктовата фабрика увеличи броя на кухините на плесени от 4 на 8, намалявайки консумацията на енергия на единичен продукт с 33%.
3. Прилагане на рециклирани материали
Увеличаването на дела на рециклираните материали може значително да намали потреблението на енергия, като същевременно отговаря на изискванията за изпълнение. Компанията за опаковане е увеличила съдържанието на рециклирания PP от 30%на 50%, контролира колебанието на индекса на стопилката в рамките на ± 5%и намали консумацията на енергия на един продукт с 15%. Трябва да се обърне внимание на строгото сортиране и пречистване на рециклирани материали, за да се избегнат примеси, причиняващи повреди на оборудването и увеличаване на консумацията на енергия.
4, Управление на производството: Изграждане на екологична система за пестене на енергия
1. Анализ на енергийния мониторинг и данни
Инсталирайте интелигентни измервателни уреди, за да събирате реални данни за консумация на енергия от време от устройства и идентифицирайте ненормално потребление чрез анализ на големи данни. Определена фабрика за плесен установи, че консумацията на мощност в режим на готовност на определена машина за леене на инжектиране през нощта достига 2,3 кВт, далеч по -висока от нормалната стойност от 0,5 кВт. След навременна поддръжка тя спестява 15000 кВтч електроенергия годишно.
2. Система за превантивна поддръжка
Създайте система за управление на здравето на оборудването и редовно следете ключовите параметри като налягане на хидравличното налягане и състоянието на смазване на компонентите на трансмисията. Определено предприятие намали степента на отказ на машините за леене на инжектиране с 60% чрез прогнозна поддръжка, като избягва енергийните отпадъци, причинени от непланиран престой.
3. Енергията на служителите - спестяване на отглеждане на осведоменост
Извършете колекция дейност за "Energy - спестявайки златни идеи", за да стимулирате иновациите на ниските. Служител на определена фабрика за плесени предложи „план за рециклиране на охлаждаща вода“, за да постигне три - използване на ниво водни ресурси чрез инсталиране на филтри, с годишно вода - спестяване на разходи от 80000 юана и 20% намаление на консумацията на енергия на охлаждащата кула.
