Как работи формоването на вмъкване?

1, принцип на работа на вграденото формоване
Ядрото на формоването на вложки е да се свърже плътно вложката с пластмасовия субстрат през процеса на формоване, образувайки цяло. Този процес може да бъде грубо разделен на следните стъпки:
Подготовка на вградени части: Първо, според изискванията за проектиране на продукта, изберете подходящи вградени материали (като метал, керамика, стъкло и др.) И проведете необходимата предварителна обработка, като почистване, покритие или топлинна обработка, за да се подобри якостта на свързване и устойчивостта на корозия между вградените части и пластмасата.
Дизайн на плесен: Мордката е ключово оборудване за формоване на вложки и дизайнът му трябва да гарантира, че вложката може да бъде точно разположена и фиксирана във формата, като същевременно се има предвид течността и свойствата на пълнене на пластмасата, за да се избегнат дефекти като мехурчета и къси изстрели по време на процеса на подреждане на инжектиране. Мухълът също трябва да бъде проектиран с разумна изпускателна система, за да елиминира газовете от пластмасовата стопилка и да се гарантира качеството на продукта.
Пластмасово топене и инжектиране: Пластмасовите суровини се добавят към цевта на машина за подреждане на инжектиране и се разтопяват чрез отопление и срязване. Впоследствие разтопената пластмаса се инжектира във формата под високо налягане, като се пълни около вложката, за да се образува плътно свързана композитна структура.
Охлаждащо втвърдяване: Пластмасовата стопилка във формата постепенно се втвърдява под действието на охладителната система, образувайки силна връзка с вложката. Скоростта на охлаждане и времето трябва да се регулират според фактори като вида на пластмасата, материалния материал и дебелината на продукта, за да се гарантира стабилността на размерите и работата на продукта.
Демолсиране и след обработка: След като пластмасата е напълно излекувана, формата се отваря и продуктът се отстранява от формата. При необходимост продуктът може да изисква стъпки след обработка, като подстригване, обезпазване и почистване, за да отговори на крайните изисквания за качество.
2, Работен процес на вградено формоване
Процесът на експлоатация на формоване на вложки обикновено включва следните етапи:
Подготовка на мухъл: Проверете чистотата и целостта на формата, както и позицията на инсталацията на вложките, за да се уверите, че формата може да бъде отворена и затворена безпроблемно и вложките могат да бъдат точно разположени.
Пластмасово предварително нагряване: Добавете пластмасови суровини в цевта на инжекционната машина за формоване, предварително ги загрейте в разтопено състояние през отоплително устройство и регулирайте различни параметри на инжекционната машина за формоване, като налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, време на инжектиране и др., За да се адаптира към различни видове пластмаси и нужди за формоване.
Поставяне на вложки: В отвореното състояние на формата поставете предварително обработените вложки в определеното положение на формата според изискванията за проектиране, като гарантирате, че контактната повърхност между вложките и формата е чиста и плоска.
Инжекционно формоване: Затворете формата, стартирайте машината за подреждане на инжектиране и разтопената пластмаса се инжектира във формата под високо налягане, пълнейки около вложката, за да образува плътно свързана композитна структура. По време на процеса на инжекционно формоване е необходимо да се наблюдават внимателно температурата и промените в налягането на формата, както и потока на пластмасата и навреме и регулирайте параметрите на процеса, за да се гарантира качеството на продукта.
Охлаждане и втвърдяване: След завършване на формоването на инжектиране, формата постепенно се охлажда под действието на охлаждащата система и пластмасовата стопилка постепенно се втвърдява, образувайки силна връзка с вложката. Времето за охлаждане трябва да се регулира според фактори като дебелина на продукта, пластмасов тип и материал за вмъкване.
Демолсиране и проверка: След като пластмасата е напълно излекувана, формата се отваря и продуктът се отстранява от формата. Провеждане на визуална проверка, размерено измерване и тестване на производителността на продукта, за да гарантирате, че той отговаря на изискванията за проектиране.
3, Основни технологии за вградено формоване
Технология за дизайн на плесени: Дизайнът на плесени е ключът за поставяне на формоването, което изисква разглеждане на множество фактори като позициониране и фиксиране на вложката, плавността и пълненето на пластмасата и дизайна на охлаждащата система. Разумният дизайн на плесени може значително да подобри точността на размерите, качеството на повърхността и ефективността на производството на продуктите.
Технология за съвместимост между пластмаси и вложки: Съвместимостта между пластмасите и вложките е един от ключовите фактори, влияещи върху качеството на продукта. Чрез избора на подходящи видове пластмаси, вмъкване на материали и процеси преди лечение, както и използване на специални техники за обработка на интерфейс като химическо покритие, физическо покритие и др., Адхезията и устойчивостта на корозия между пластмасите и вложки могат да бъдат подобрени.
Технология за контрол на процеса на инжекционно формоване: Точен контрол на параметрите на процеса на инжекционно формоване (като налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, време на инжектиране, температура на плесен и др.) Е от решаващо значение за осигуряване на качеството на продукта. Чрез приемането на усъвършенствани системи за контрол на инжекционното формоване на машини и технологията за мониторинг в реално време може да се постигне прецизен контрол на процеса на инжекционно формоване, подобрявайки стабилността и консистенцията на продукта.
Технология за след обработка: Постната обработка е ключова стъпка за подобряване на качеството на продукта и естетиката на външния вид. Чрез техники след обработка като подстригване, обезпазване и почистване, дефекти и остатъци на повърхността на продукта могат да бъдат отстранени, подобряване на цялостното качество на продукта.