Как мулти за инжектиране на кухини могат да подобрят производствения капацитет на електронните продукти?

一, Техническото ядро ​​на мулти -кухински форми: прецизна архитектура за паралелно производство
Ядрото на мулти -кухината е да се интегрират множество независими формиращи единици в една плесен чрез технология за репликация на кухина. Като пример за зареждане на калъф за зареждане на TWS на определена марка, той приема дизайн на кухина с една плесен 16 и може да постигне отвор за отваряне и затваряне на плесен на всеки 1,8 секунди на 400 тона машина за инжекционно формоване, с ежедневен производствен капацитет над 150000 броя. Този дизайн пробива линейния производствен режим на традиционните форми на единична кухина и компресира времевия размер чрез разширяване на пространственото измерение.
В дизайна на системата на канала на потока, мулти -кухитните форми обикновено използват "H - образуващия канал за естествен равновесен поток". Тази структура гарантира, че пътят на потока на стопилката от инжекционната дюза към всяка кухина е напълно последователен чрез геометрична симетрия и грешката на загубата на налягане се контролира в рамките на ± 0,5%. Симулирането на поточния канал на кадърна в мобилен телефон 5G показва, че след приемането на този дизайн разликата във времето на пълнене между най -отдалечената кухина и най -близката кухина се съкращава от 0,32 секунди до 0,08 секунди, като ефективно избягват дефекти като свиване и изгаряне, причинени от неравномерно пълнене.
2, Тройни размери на подобряването на ефективността: Оптимизирано разпределение на времето, пространството и ресурсите
1. Експоненциално подобрение на ефективността на времето
Мултичните форми на кухина разлагат производствения цикъл в паралелни единици чрез репликация на кухината. Като пример за пример за набиране на SmartWatch, неговият 1-мощен 8-cavity дизайн намалява производственото време на едно парче от 45 секунди за единична плесен на кухината до 12 секунди и увеличава използването на оборудването до 92%. По -важното е, че това подобрение на ефективността не разчита на увеличаване на тонажа на машината за подлъчване на инжекционно формоване, а по -скоро на оптимизиране на вътрешната структура на формата, за да се постигне скок в производствения капацитет.
2. Стереоскопично използване на пространствената ефективност
Съвременните муцуни с много кухини приемат подредени дизайн, разширявайки броя на кухините в посоката на оста Z -. Страничната плесен на A - на определен лаптоп използва двойна структура на подреждане на слоя-, за да увеличи броя на кухините от 4 на 8, като същевременно поддържа оригиналния размер на формата. Този дизайн увеличава скоростта на използване на пространството на машината за подреждане на инжекционно лечение със 100%, а производственият капацитет на единицата достига 3,2 броя/квадратен метър · час, което е 2,3 пъти по -високо от традиционното оформление.
3. Систематична интеграция на ефективността на ресурсите
Комбинацията от мухълти от много кухини и технология за горещ бегач напълно промени режима на материалите за традиционните системи за студени бегачи. След приемането на система за горещ бегач тип клапан за формата на черупката на медицинско електронно устройство, количеството отпадъци от портата намалява от 120 грама на плесен до 5 грама, а скоростта на използване на материала се увеличава от 82% на 97%. В същото време системата за контрол на температурата на прецизността контролира колебанието на температурата на формата в рамките на ± 1 градус, подобрявайки стабилността на цикъла на формоване с 40% и постига обща ефективност на оборудването (OEE) от 88%.
3, Прецизна мрежа за контрол на качеството: Пълен контрол на връзките от микро към макрос
1. Гаранция за точност на размерите на микро ниво
Изискванията за допустими отклонения в електронните продукти стават все по -строги, а определена форма на краката на AR Eyeclass трябва да контролира критичната толерантност на повърхността на чифтосване в рамките на ± 0,01 мм. Мултичните форми на кухина се постигат чрез следните технологии:
Приемайки неръждаема стомана S136H и се подлага на криогенна обработка, твърдостта достига 52hrc и устойчивостта на износване се увеличава три пъти
Използвайки електрическа система за разряд, повърхностната грапавост на кухината достига RA0.05 μm
Интегриран лазерен интерферометър онлайн система за откриване, реална - наблюдение на времето на промените в размера на кухината
2. Оптимизация на баланса на канала на ниво MESO
Чрез софтуера за анализ на потока на Moldflow, определен мухъл от дронове на черупката завърши 5000 симулации на виртуални инжекции по време на фазата на разработка. Оптимизираната система на канала на потока постига равномерност на разпределение на налягането от 98% във всяка кухина, а положението на заваръчната линия е точно контролирано на повърхността на не -външен вид. Степента на добив на продукта се е увеличила от 85% на 99,2%.
3. Контрол на производствените процеси на макро ниво
Дигиталната производствена система, създадена от интелигентен производител на носими устройства, дълбоко интегрира мулките на много кухини с MES система:
Автоматично събирайте 128 параметри на процеса на модул
Използване на AI алгоритми за прогнозиране на живота на формата и осигуряване на 300 часа предварително предупреждение за нуждите от поддръжка
Синхронизирайте параметрите на процеса на 12 глобални производствени бази чрез 5G мрежа
4, Типична парадигма на приложението в индустрията: от потребителската електроника до високо - крайно производство
1. В областта на смартфоните
Формата на рамката на флагмански модел приема 1 - калъф за 6-cavity дизайн, комбиниран с високоскоростна машина за леене на инжектиране (800 мм/s скорост на инжектиране), за да се постигне цикъл на формоване от 18 секунди на плесен. Чрез прилагането на технологията за нано покритие, животът на плесен е надвишил 1,5 милиона форми, а цената на едно парче е намалена с 67% в сравнение с единичните форми на кухината.
2. Автомобилно поле за електроника
Нова модула за BMS модул за BMS модул интегрира функция за формоване на инжектиране на базата на 1 плесен и 4 кухини, които могат едновременно да образуват метални терминали и пластмасови черупки. Чрез оптимизиране на вградената структура на позициониране, процентът на квалификация за сглобяване на продуктите е увеличен от 92% на 99,5%, отговарящ на стандарта за автомобилна степен AEC - Q100.
3. Поле за медицинска електроника
Формата на черупката на преносим ултразвуков инструмент е изработена от биосъвместим PC материал, а дневният производствен капацитет от 5000 комплекта се постига чрез мулти от кухини. Дизайнът на плесента отговаря на изискванията на медицинската система ISO 13485, а критичното измерение на стойността на CPK остава стабилна на 1.67 или по -горе, като гарантира, че продуктът преминава сертифициране на FDA.