Как инжекционните форми могат да подобрят безопасността и издръжливостта на автомобилите?

1, Оптимизация в етапа на дизайн на матрица
Разумен структурен дизайн
Избор на разделителна повърхност: Дизайнът на повърхността на раздялата на инжекционните форми директно влияе върху сложността и трудността на производството на формата. Разумната повърхност на раздяла може да намали концентрацията на напрежение във формата и да понижи риска от напукване. Например, дизайнът на плесен за автомобилни брони може да намали трудността на разходите за производство и поддръжка на плесени, като използва прости повърхности за раздяла, като същевременно гарантира ефекта на възглавницата и абсорбцията на енергия от части, формовани в инжектиране по време на сблъсъци.
Проектиране на механизъм за разрушаване: Частите, формовани с автомобилно инжектиране, имат сложни форми и изискват прецизен дизайн на механизма за разрушаване. Тези институции трябва да имат достатъчна якост и устойчивост на износване, за да осигурят гладко движение по време на процеса на инжекционно формоване и да избегнат увреждането на формата поради заглушаване. Например, плъзгачът и наклоненият горен дизайн във форми на броня може ефективно да реши проблема с разрушаването на сложните структури.
Оптимизация на охладителната система: Системата за охлаждане е от решаващо значение за ефективността на охлаждане на формата и качеството на формованите части за впръскване. Разумното оформление на охлаждащите канали може да осигури равномерно охлаждане на формата и да намали деформацията, причинено от топлинно напрежение. За големи инжекционни части, като брони за автомобили, охлаждащият канал трябва да бъде проектиран според формата и дебелината на стената на компонента, за да се предотврати локалното прегряване и увреждането на плесен.
Избор на материали
Материал на плесен: Качеството на формата на матрицата влияе пряко върху продължителността на живота на формата и качеството на частичните части за впръскване. За автомобилни инжекционни форми трябва да се избират материали с висока твърдост, висока якост, добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Например, стоманата на горещата работна плесен H13 се превърна в предпочитания материал за автомобилни инжекционни форми поради отличната си термична стабилност и здравина.
Материали за подлъчване: Изборът на материали за леене на инжектиране е също толкова важен. Ключовите компоненти като брони обикновено са направени от традиционни материали като полипропилен (PP), които са модифицирани, за да подобрят своята здравина и да подобрят техните ефекти на възглавницата и абсорбцията на енергия. В допълнение, прилагането на нови материали като термопластични еластомери (TPE) може допълнително да подобри устойчивостта на удар и устойчивостта на времето на бронята.
2, контрол на процеса по време на инжекционно формоване
Оптимизация на параметрите на процеса
Температура на формоване на инжектиране: Нивото на температурата на леене на инжектиране пряко влияе върху течността на пластмасата и качеството на формованите части за инжектиране. Прекомерната температура на формоване на инжектиране може да причини пластмасово разлагане, да генерира корозивни газове и да корозира повърхността на формата; Твърде ниската температура ще доведе до лоша течливост на пластмасата и ще увеличи износването на формата. Следователно е необходимо точно да се контролира температурата на цевта, дюзата и плесен, за да се гарантира, че пластмасата може гладко да запълни кухината на формата.
Налягане и скорост на инжектиране: Налягането на инжектиране и скоростта оказват значително влияние върху качеството на формите и части, формовани в инжектиране. Прекомерното налягане на инжектиране може да доведе до прекомерна сила на подуване на плесента, което лесно може да доведе до деформация или разкъсване; Прекомерната скорост на впръскване може да причини силно въздействие на пластмасовата стопилка върху кухината на формата, като повреди повърхността на формата. Чрез пробно формоване и оптимизация на процесите може да се намери подходяща комбинация от налягане на инжектиране и скорост, която да гарантира качеството на формованите части за инжектиране и да удължи живота на формата.
Поддръжка и поддържане на форми
Редовно почистване: По време на процеса на подреждане на инжектиране повърхността на формата е предразположена към остатъчни пластмасови остатъци и петна от масло. Редовното почистване на повърхността на формата може ефективно да предотврати кородирането на формата и да удължи експлоатационния си живот.
Смазване и охлаждане: По време на процеса на леене на инжектиране мухълът трябва да издържи въздействието на висока температура и високо налягане. Правилното смазване и охлаждане може да намали износването и деформацията на формите и да подобри тяхната издръжливост.
Инспекция и ремонт на плесен: Редовната проверка на формите за незабавно откриване и поправяне на леки щети може ефективно да предотврати разширяването на щетите и да гарантира стабилността и надеждността на формите.
3, Примери за приложение на инжекционни форми в автомобилната безопасност и издръжливост
Броня
Като важен компонент за безопасност на автомобила, качеството и производителността на бронята пряко влияят на безопасността на автомобила. Чрез оптимизиране на дизайна и избора на материали, инжекционните форми могат да гарантират, че бронята има добри възглавници и ефекти на абсорбция на енергия по време на сблъсъци. Например, формите на бронята, проектирани с гофрирани или пчелни структури, могат значително да подобрят капацитета на абсорбция на енергия и устойчивост на удар на бронята.
Структурни компоненти на тялото
Структурните компоненти на превозното средство като врати и покриви трябва да издържат на значително въздействие и налягане. Чрез прецизно контролиране на параметрите на процеса на леене на инжекционно формоване и избора на матрици, инжекционните форми могат да гарантират, че структурните компоненти на тялото имат достатъчна якост и твърдост, подобрявайки издръжливостта и безопасността на автомобилите.
Вътрешни части
Автомобилни интериорни части като панели с инструменти, седалки и др. Не само изискват красив външен вид, но и добра издръжливост и комфорт. Чрез оптимизиране на охладителната система и избора на материал, инжекционните форми могат да осигурят равномерно охлаждане на вътрешните части по време на процеса на инжекционно формоване, да намалят деформацията и отклоненията на размерите и да подобрят качеството на продукта и издръжливостта.