1, Връзката между дизайна на инжекционната плесен и ефективността на устойчивостта на UV
Изпълнението на UV съпротивление на автомобилните части зависи много от разумния дизайн на структурата на плесени. Докато проектирате плесен, човек трябва да отчита елементи, включително формата, размера и дебелината на стената на аксесоарите, за да гарантира, че пластмасовата стопилка може да тече последователно във формата, така че понижаването на вътрешния стрес и структурните недостатъци. Например, от решаващо значение е да се сведе до минимум острите ъгли и ръбове при разработване на форми за вътрешни компоненти на превозното средство, тъй като тези места са склонни към концентрация на стрес и могат да ускорят стареенето на материала под UV светлина. Едновременно с това, приемлива система за порта и бегач трябва да бъде конфигурирана така, че да се даде възможност на пластмасовата стопилка бързо и равномерно да запълни кухината на формата, така че подобряване на качеството на формоване на частите и така увеличаване на тяхната UV съпротива.
Основна характеристика на инжекционните форми, обосновката на дизайна на изпускателната система директно влияе на автомобилната част UV устойчивост и качество. Въздухът и летливите газове се инжектират в кухината на формата по време на процеса на инжекционно формоване, когато пластмасовата стопилка се инжектира там. Ако тези газове не бъдат освободени бързо, недостатъците, включително мехурчета и кухини за свиване, ще се развият вътре в компонентите, следователно компрометирайки тяхната здравина и издръжливост, както и тяхната UV -устойчивост. За да се гарантира безпроблемно изпускане на газ в дизайна на плесен, следователно разумно трябва да се настроят изпускателните слотове и отворите за отработени газове. Например, отработените канали трябва да бъдат зададени в кухината на формата, сърцевината и точките на чифтосване на отделящата се повърхност. Видът на параметрите на пластмасата и процеса на инжектиране трябва да ръководи дизайна на дълбочината и ширината на изпускателните канали доста разумно.
Качеството на формоването и устойчивостта на UV на автомобилните части зависят еднакво от дизайна на охладителната система. В допълнение към понижаването на вътрешния стрес и подобряването на точността на размерите и качеството на повърхността на аксесоарите, приличната система за охлаждане може бързо и равномерно да охлади и втвърди пластмасовата стопилка във формата. Неточното охлаждане може да доведе до деформация, изкривяване и други проблеми с аксесоарите, компрометиращи тяхната способност за устойчивост на UV. Охлаждащите водни канали трябва да бъдат поставени разумно в съответствие с формата и структурата на аксесоарите при изграждане на охлаждаща система, за да се гарантира, че охлаждащата вода може да тече еднакво през няколко секции на формата. Например за големи форми за автомобилни части, няколко канала за охлаждане могат да помогнат за повишаване на ефективността на охлаждане.
2, Избор на материали и изпълнение на устойчивостта на UV
Постигането на високи критерии за устойчивост на UV за автомобилни части започва с избора на пластмасови материали със силна UV устойчивост. Обикновено използваните устойчиви на UV пластмасови материали в днешно време са поликарбонат (PC), акрилонитрил бутадиен стирен съполимер (ABS) и др. Въпреки че тези материали имат известна устойчивост на UV, с дългосрочна експозиция на UV среда, тяхната работа ще намалее прогресивно. Добавки като UV абсорбатори и леки стабилизатори могат да бъдат включени в пластмасовите материали, за да помогнат за повишаване на UV устойчивостта на частите на превозното средство още повече. Светлинните стабилизатори могат да спрат реакцията на окисляване на пластмасови материали при UV лъчение, така че удължаване на експлоатационния си живот; UV абсорбаторите могат да абсорбират UV лъчение и да го преобразуват в топлина или друг вид енергия, така че намалявайки щетите на UV радиацията на пластмасови материали.
Различните пластмасови материали текат по различен начин и се образуват по различен начин. Проектирането на инжекционни форми изисква внимателно разглеждане на тези свойства на материалите, за да се гарантира добро качество на формоването и гладко запълване на камерата за плесени. За пластмасови материали с ниска течност, например, размерът на портата и площта на напречното сечение на канала трябва да бъдат подходящо разширени до по-ниско налягане и скорост на инжектиране, така че намаляване на устойчивостта на материала по време на процеса на потока; За пластмасови материали с добра плавност може да се използва по-малки размери на портата и площта на напречното сечение на канала за увеличаване на скоростта на инжектиране и скъсяване на цикъла на формоване, така че намаляване на устойчивостта на материала по време на процеса на потока. Едновременно с това, повърхностното обработка на формата може да повлияе на коефициента на триене между материала и формата, като по този начин влияе върху течността и качеството на формоване на материала. Следователно човек трябва да вземе съвместимост на плесен на разглежданите материали, докато ги избира.
3, Оптимизация на процеса на формоване на инжектиране и ефективност на устойчивостта на UV
Качеството на формоването и устойчивостта на UV на автомобилните компоненти са силно повлияни от параметрите на процеса на инжектиране, включително налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, време на инжектиране и др. Разумните настройки на процеса на инжектиране могат еднакво да запълнят кухината на формата с пластмасова стопилка, по -ниско вътрешно напрежение и структурни разломи, увеличаване на плътността и здравината на аксесоарите и повишаване на тяхното устойчивост на UV. Налягането на ниско инжектиране например може да доведе до неадекватно пълнене на материали, недостатъците включват недостиг на материали и свиване в аксесоарите; Прекалено високото налягане на инжектиране може да доведе до твърде голям вътрешен стрес в материала, което води до деформация и напукване на компоненти. Следователно, параметрите на процеса на инжектиране в процеса на формоване на инжектиране трябва да бъдат променени доста разумно в съответствие със свойствата на материала и конструкцията на формата.
Освен това много важно за качеството на формоването и устойчивостта на UV на автомобилните части е температурата на формата. Ако температурата на формата е твърде ниска, това ще намали пластмасовата стопилка, ще затрудни пълненето и ще причини недостатъци на такъв недостиг на материал и заваръчни маркировки в частите; Ако температурата на формата е твърде висока, това лесно ще доведе до деформация, изкривяване и други проблеми с компонентите. Следователно е наложително да се регулира внимателно температурата на плесен по време на процеса на инжекционно формоване. Чрез подреждане на отоплителни или охлаждащи епруветки във формата, човек може точно да контролира температурата му. За някои автомобилни части, които се нуждаят от висока размерна точност, например, температурата на формата може да бъде подходящо повдигната за понижаване на свиването на материала и подобряване на точността на размерите на частите.
Важните фактори на процеса в процеса на формоване на инжектиране, задържането на налягането и времето за охлаждане пряко влияят върху качеството на формоването и устойчивостта на UV на автомобилните части. Краткото време на задържане може да доведе до недостатъци, включително свиване и мехурчета вътре в частите, следователно понижаване на плътността и здравината им; Ако времето на задържане е твърде дълго, това ще доведе до твърде голям вътрешен стрес в материала, което води до деформация и напукване на части. Ако периодът на охлаждане е твърде дълъг, ефективността на производството ще бъде понижена; Ако вътрешната температура на компонентите е твърде висока, деформацията по време на разрушаване ще бъде лесно причинена. Следователно, в процеса на инжекционно формоване е жизненоважно да регулирате налягането на налягането и времето на охлаждане, подходящо в зависимост от свойствата на материала и структурата на плесен.
4, Тестване на качеството и оценка на ефективността на устойчивостта на UV
Необходимо е строго тестване на UV -устойчиви резултати, за да се гарантира, че автомобилните компоненти удовлетворяват високите критерии за устойчивост на UV. Сред често използваните техники за тестване на устойчивост на UV включват UV ускорени тестове за стареене, тестове за естествена експозиция и др. При лабораторни условия, UV тестът за стареене използва UV лампи за възпроизвеждане на естествено UV лъчение, следователно ускоряване на стареенето на автомобилни компоненти. Тяхната ефективност на устойчивостта на UV се оценява чрез проследяване на вариациите на производителността на частите както преди, така и след теста. Поставянето на автомобилни компоненти в естествена среда и наблюдение на промените в тяхната производителност през определено време на UV лъчение е тестът за естествена експозиция. Въпреки че времето за тестване е по -дълго, откритията на изследванията на естествената експозиция по -тясно отразяват реалния сценарий.
Тестовете за устойчивост на UV върху автомобилните компоненти помагат незабавно да се намерят проблеми с качеството и да се даде възможност за оптимизация на инжекционните форми в зависимост от резултатите от теста. Ако тестът разкрие, при UV облъчване, обезцветяване, стареене и други проблеми на аксесоарите, структурният дизайн на формата може да бъде разгледан за рационалност, дали изборът на материал е подходящ и дали параметрите на процеса на инжекционно формоване са подходящи. Кореспондентски промени и оптимизации ще се извършват на формите, за да се подобри UV устойчивостта на автомобилните части, за да се разрешат настоящите проблеми.
