Ежедневно ръководство за поддръжка за инжекционни форми на потребителска електроника

1, Основни стъпки за ежедневна поддръжка
Почистване на форми: След като всяко производство приключи, формите трябва да се почистват незабавно. Използвайте специализирани средства за почистване на плесени или алкохол, за да отстраните петна от масло, пластмасови остатъци и прах от повърхността на формата. Обърнете специално внимание на почистването на ключови части, като повърхности за разделяне, порти, плъзгачи и изхвърлящи щифтове, за да предотвратите влиянието на остатъците от точността и живота на формата.
Проверете повърхността на формата: След почистване внимателно проверете повърхността на формата за драскотини, износване или пукнатини. За незначителни драскотини, шлифовъчната паста може да се използва за ремонт; За тежко износване или пукнатини, използването трябва незабавно да се спре и да се свърже професионалният персонал за ремонт.
Мухъл от смазване: Нанесете подходящо количество смазочно масло или мазнини върху ключовите движещи се части на формата, като плъзгача, изхвърлен щифт, водач на водача и ръководен ръкав, за да намалите триенето и носенето и да подобрите гъвкавостта и точността на движението на формата.
Проверете закопчалките на формата: Редовно проверявайте крепежните елементи на формата, като винтове, гайки и щифтове, за да се уверите, че те са затегнати без отпуснатост. За разхлабените закопчалки те трябва да бъдат затегнати незабавно, за да се предотврати деформация или повреда на формата по време на употреба.
Проверка на охладителната система: Системата за охлаждане на инжекционните форми е от решаващо значение за контролиране на скоростта на охлаждане на пластмасите и осигуряване на качество на продукта. Следователно е необходимо редовно да проверявате дали водната верига на охлаждащата система е безпрепятствена, дали охлаждащата вода е чиста и дали температурата и налягането на охлаждащата вода отговарят на изискванията.
2, предпазни мерки за ежедневна поддръжка
Избягвайте да използвате твърди предмети за почистване: Когато почиствате формата, избягвайте да използвате твърди предмети, като метални четки и стоманени телени топки, за да избегнете надраскване на повърхността на формата.
Редовно сменяйте смазочното масло: смазочното масло постепенно ще се влошава по време на употреба, влияейки върху ефекта на смазване. Следователно, смазочното масло трябва да се сменя редовно, за да се гарантира характеристиката на смазването на формата.
Избягвайте матриците да се правят на празен ход за дълго време: плесени, които са бездействащи за дълго време, са склонни към ръжда и деформация. Следователно, когато не използвате формата, той трябва да се съхранява в суха и вентилирана среда и да се покрива с подходящо количество масло от ръжда.
Обърнете внимание на метода на съхранение на плесени: Формите трябва да се съхраняват вертикално, за да се избегне подреждането и притискането, за да се предотврати деформацията и повредата на плесен.
Оператори за обучение: Операторите на тренировки за разбиране на структурата, принципа на работа и методите за поддръжка на плесени и подобряване на ефективността и живота на използването на плесен.
3, решения на общи проблеми
Залепване на мухъл: Залепването на мухъл обикновено се причинява от ниска температура на плесен, лоша пластмасова течаемост или драскотини по повърхността на формата. Разтворите включват повишаване на температурата на плесен, регулиране на пластмасовата формула, поправяне на повърхностни драскотини по формата и т.н.
Износване на мухъл: Износване на плесени е неизбежно, но животът му може да бъде разширен чрез правилна поддръжка и поддръжка. За тежко износени компоненти на плесен, те трябва да бъдат заменени или ремонтирани своевременно.
Деформация на плесен: Деформацията на плесен обикновено се причинява от необоснован дизайн на плесен, неправилна употреба или лоша поддръжка. Решенията включват оптимизиране на дизайна на плесени, като се използват разумно форми и укрепване на поддръжката и поддръжката на плесени.
Лош ефект на охлаждане: Лошият ефект на охлаждане може да повлияе на скоростта на охлаждане и качеството на продукта на пластмасите. Решението включва проверка дали водната верига на охлаждащата система е безпрепятствена, дали охлаждащата вода е чиста и дали температурата и налягането на охлаждащата вода отговарят на изискванията.