Често срещани типове стомана, използвани в шприцформите Практическо ръководство?

Защо изборът на формована стомана влияе върху всичко - от цената до качеството на частта

Формовъчната стомана не е просто структурен материал, който поддържа формата на кухината заедно. Той директно определя колко части може да произведе матрицата, преди да се износи, колко добре издържа на корозия от определени пластмаси или добавки и колко фино полиране на повърхността може да издържи, което е от огромно значение за козметичните части.

Истински сценарий - Форма, която се износи години предсрочно

Представете си производител, който е избрал по-ниска-цена, по-мека стомана за матрица, за която се очаква да работи с наистина голям-обемен производствен график, главно за да спести от първоначалната оферта за инструменти. В рамките на първата година износването в зоната на вратата и по острите ръбове на кухината стана достатъчно забележимо, за да започне да влияе върху размерите на детайлите, много преди производственият цикъл да е почти завършен. Подмяната или обширният ремонт на проекта по средата-на матрицата в крайна сметка струваше значително повече, отколкото разликата между оригиналния клас стомана и правилно определена по-твърда алтернатива би струвала от самото начало. Предварителните спестявания всъщност не спестиха нищо, след като беше отчетен пълният жизнен цикъл на производството.

Двете широки категории - Предварително-закалена срещу закалена инструментална стомана

Какво всъщност означава „твърдост“ за производителността на формата

Формованите стомани обикновено попадат в две големи категории. Предварително -закалените стомани пристигат от стоманодобивния завод вече закалени до умерено ниво, готови за машинна обработка, без да се изисква отделна стъпка на топлинна обработка след изрязване на кухината. Закалените инструментални стомани се обработват първо в по-меко, по-работоспособно състояние, след което след това се обработват топлинно-за постигане на значително по-висока крайна твърдост, процес, който добавя време и разходи, но създава матрица, способна на много по-големи производствени обеми, преди да се износи. Самата твърдост се измерва по скалата на Rockwell C и по-високите стойности на HRC обикновено съответстват на по-добра устойчивост на износване, въпреки че много високата твърдост може също да направи стоманата по-крехка или трудна за обработка с фини детайли.

Стомана P20 - Общата настройка по подразбиране за форми с умерен-обем

Форма за шприцване на капака на настолен телефон -, където P20 пасва добре

P20 е една от най-широко използваните предварително-закалени стомани за формовки, обикновено достигаща около 28-32 HRC, предлагаща разумен баланс на обработваемост, умерена устойчивост на износване и цена. Инжекционна форма за настолен телефонен капак с умерена структурна сложност и среден -обем на производство е подходяща за P20, тъй като стоманените машини са сравнително лесни дори с подробни ребра и елементи на издатина, като същевременно се поддържат сравнително добре в производствен цикъл, който не навлиза в територия с изключително голям обем.

H13 Стомана - Издръжливост за по-висок-обем, по-високи-напрежения

Корпуси за пречиствател на вода Инжекционна форма - Защо H13 подхожда на по-големи, структурни кухини

H13 е закалена инструментална стомана, обикновено термично -обработена до около 48-52 HRC, известна с добра издръжливост заедно със солидна устойчивост на износване, което я прави често срещан избор за форми, за които се очаква да работят с по-големи производствени обеми или с по-взискателна механично геометрия на кухината. Инжекционната форма за корпуси на пречиствател на вода, с по-големия си размер на кухината и структурните изисквания, обсъдени в по-ранни статии от тази поредица, се възползва от комбинацията от здравина и устойчивост на износване на H13, тъй като по-големите форми изпитват повече кумулативно механично напрежение по време на всеки цикъл просто поради техния размер, а якостта на H13 помага да се устои на напукване при това повтарящо се напрежение по-добре, отколкото би направила по-меката предварително закалена стомана.

S136 Стомана - Устойчивост на корозия и високо-полско козметично покритие

Прозрачна PS тава Family Injection Mold - Защо S136 подхожда на оптически прозрачни части

S136 е закалена неръждаема -инструментална стомана, също обикновено в обхвата 48-52 HRC след термична обработка, но със значително по-добра устойчивост на корозия от H13 и способността да се получи изключително фино покритие със силен пол. АПрозрачна форма за шприцване на фамилия PS Trayсе възползва значително от възможността за полиране на S136 конкретно, тъй като постигането на истинска оптична чистота в формована част зависи в голяма степен от безупречно полирана повърхност на самата кухина, всяко несъвършенство в стоманената повърхност се прехвърля директно върху пластмасовата част. Устойчивостта на корозия на S136 също е от значение за формите, които ще стоят на склад между производствените цикли или ще работят във влажна производствена среда, тъй като повърхностната корозия върху високо-полирана кухина е както визуално по-вредна, така и по-трудна за пълно поправяне, отколкото върху текстурирана или матова-финишна форма.

Алуминиеви инструменти -, когато има смисъл вместо стомана

Алуминиевите инструменти изобщо не са стоманени, но си струва да се спомене, тъй като е легитимен вариант за специфични ситуации. Алуминиевите форми са значително по-евтини и по-бързи за производство от стоманените инструменти и те провеждат топлина много по-ефективно, което може значително да намали времето на цикъла. Компромисът е драстично по-кратък очакван живот на матрицата, обикновено подходящ само за създаване на прототипи, мостови инструменти, докато се изгражда производствена стоманена форма, или наистина ниско-обемно производство, тъй като алуминият просто не издържа на същото износване и повтарящи се цикли, с които се справят стоманените инструменти.

Сравнение-до-Side Steel

Твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и цена

Това сравнение подчертава защо изборът на стомана не е просто избор на най-трудната налична опция. S136 и H13 споделят сходна твърдост, но устойчивостта на корозия и способността за полиране на S136 идват с реална цена, която има смисъл само когато тези специфични свойства действително имат значение за произвежданата част.

Съвпадение на избора на стомана с очаквания производствен обем

Очаквания брой изстрели по тип стомана

Производственият обем често е единственият най-важен фактор при избора на стомана, тъй като матрица, изработена с недостатъчен клас стомана за действителната си употреба, ще се износи и ще изисква скъп ремонт или подмяна доста преди да бъдат удовлетворени производствените нужди на проекта.

Изборът на стомана въз основа на честна, реалистична оценка на общия очакван производствен обем през пълния жизнен цикъл на матрицата, вместо или на най-евтината оферта, или на ненужна над-спецификация, винаги води до най-добрия общ резултат от разходите.

Повърхностна обработка и покрития, които удължават живота на матрицата

Освен избора на основна стомана, повърхностните обработки като азотиране или специализирани покрития могат значително да увеличат устойчивостта на износване и защитата от корозия, без да се налага преминаване към по-скъп клас основна стомана. Азотирането, процес на топлинна -обработка, който втвърдява специално повърхностния слой на стоманата, обикновено се прилага към P20 и подобни стомани, за да се увеличи устойчивостта на износване, по-близка до това, което естествено по-твърдата стомана би предложила, често на по-ниска обща цена, отколкото просто да се посочи по-твърда основна стомана от самото начало. Тези обработки не са пълен заместител на избора на правилната базова стомана за наистина взискателни приложения, но те са полезно внимание за проекти, разположени близо до границата между два варианта за клас стомана.

Тенденции в индустрията - Защо повече купувачи питат за сертифициране и снабдяване на стомана

Купувачите, които се снабдяват с инструментална екипировка в международен план, са по-склонни да изискват конкретен произход на стомана и документация за сертифициране, отчасти водени от непостоянно качество, наблюдавано при непроверена или смесена стомана-изходна стомана в по-широката производствена верига на доставки. Това тласна по-реномирани производители на инструменти към снабдяване от установени, проследими доставчици на стомана и предоставяне на сертификати за материали като стандартна част от техния процес на офериране, вместо да третират снабдяването със стомана като вътрешна подробност, която купувачите не се нуждаят от видимост. Налице е също нарастващ интерес към уточняване на проверката на твърдостта след -топлинна{4}}обработка като стандартна доставка, вместо просто да се доверявате на номиналната спецификация на класа стомана без потвърждение, че действителната топлинна обработка е постигнала желания резултат.

Стандарти за качество и сертифициране за формована стомана

Сертификати за материали и проверка на твърдостта след термична обработка

Уважаван производител трябва да може да предостави сертификат за материал, потвърждаващ действителния клас стомана, използван във вашата форма, заедно с данни за изпитване на твърдостта след -топлинна-обработка за закалени стомани като H13 или S136, вместо да разчита единствено на спецификацията на номиналния клас без проверка. Това разграничение има значение, тъй като качеството на топлинна обработка наистина варира между съоръженията и стомана, номинално посочена като H13, която не е била термично -обработена правилно, може в действителност да не осигури твърдостта или производителността, с които е познат класът. Изискването на тази документация, особено за проекти с по-голям-обем или козметични изисквания, е по-скоро разумна и все по-стандартна практика, отколкото необичайно искане.

Как да изберете правилната стомана за вашия проект - Практически контролен списък

Оценете вашия реалистичен общ производствен обем за очаквания живот на формата, преди да изберете клас стомана

За козметично взискателни, високо-полирани или оптически прозрачни части, дайте приоритет на S136 или подобна-устойчива на корозия, полируема стомана

За по-големи, структурно взискателни кухини предпочитайте H13 или подобни закалени инструментални стомани заради тяхната издръжливост при многократно натоварване

За умерен-обем, умерено сложни части P20 често осигурява най-добрия баланс между цена и производителност

Помислете за повърхностни обработки като азотиране за проекти, разположени близо до границата между две опции за клас стомана

Поискайте сертификати за материали и проверка на твърдостта след -топлинна-обработка, особено за класове закалени стомани

Снабдяване с форми, изработени от подходящата стомана - Какво да попитате производител

Стоманена документация, време за доставка и MOQ за групови поръчки

Един опитен производител на шприцформи трябва да може ясно да обясни своята препоръка за клас стомана за вашия конкретен проект, вместо да се придържа към какъвто и да е клас, който обикновено предлага, независимо от вашето действително производство и козметични изисквания. Когато оценявате фабрика за шприцформи, попитайте специално за сертификати за материали и данни за проверка на твърдостта след -топлинна-обработка и попитайте откъде се снабдяват с стоманата си, за да потвърдите, че идва от проследим, реномиран доставчик, а не от непроверен източник.

За проект за шприцовани части на едро, при който дълготрайността на матрицата пряко влияе върху общите ви разходи за притежание, струва си да проведете открит разговор с вашия производител относно реалистични очаквания за производствен обем в началото на процеса на офериране, така че изборът на клас стомана се основава на действителните нужди на вашия проект, а не на ненужно консервативна или неадекватно определена препоръка по подразбиране.

F AQ