1, Предизвикателства на точността на размерите и сложните структури
Външната обвивка на интелигентните часовници обикновено е с малки размери, но структурата е сложна, което поставя изключително високи изисквания върху точността на размерите и трудността на производството на формата. Например, калъфът за смарт часовник може да съдържа множество малки бутони, сензорни отвори и точки на свързване на каишката, които трябва да бъдат прецизни на милиметъра или дори нивото на микрометър в дизайна на плесени. В същото време обработката на повърхността, фаска и детайлите на черупката също изисква изключително висока производствена точност, за да се гарантира качеството на външния вид и ефективността на сглобяването на продукта.
Дизайнерите на плесени трябва да отчитат напълно въздействието на тези сложни конструкции върху формата по време на фазата на проектиране, като гарантират, че компонентите на кухината, сърцевината и плъзгача на плесента могат да бъдат точно съпоставени, за да отговарят на изискванията с висока точност на продукта. В допълнение, производственият процес на плесени също изисква използването на оборудване и техники за обработка с висока точност, като обработка на ЦПУ, обработка на електрическа разряда и др., За да се гарантира точността на размерите и формата на формите.
2, сложността на дизайна на повърхността и портата
Дизайнът на повърхността на раздялата на инжекционната форма на обвивката на Smart Watch трябва да балансира качеството на външния вид и процеса на формоване на продукта. Позицията, формата и количеството на повърхността на раздялата ще повлияят на ефекта на пълнене, скоростта на свиване и качеството на повърхността на продукта. В същото време дизайнът на разделителната повърхност също трябва да вземе предвид движението на отваряне и затваряне на формата и удобството на разрушаването на продукта.
Като канал за пластмасова стопилка за влизане в кухината на формата по време на процеса на инжекционно формоване, дизайнът на Sprue е също толкова решаващ. Портата на Smart Watch Shell трябва да отговори на изискванията за равномерно пълнене, балансирано налягане и красив външен вид. Дизайнерите трябва да сведат до минимум въздействието на пробиването върху външния вид на продукта, като същевременно гарантират ефекта на пълнене и избягват дефекти като маркировки или модели на потока.
3, Проектиране и оптимизиране на механизма за обезболяване
Интелигентните обвивки за часовници обикновено имат сложни форми и структури, а проблеми като залепване на плесен, дърпане или деформация са склонни да възникнат по време на процеса на разрушаване. Следователно, дизайнът на механизма за разрушаване се превърна в една от трудностите в дизайна на плесени.
Дизайнерите трябва да разгледат напълно характеристиките и процеса на формоване на продукта и да изберат подходящи методи и структури на обезщетение. Например, за черупки с извити повърхности или чаши, могат да се използват механизми за разрушаване като наклонени върхове или плъзгачи; За черупки с малки структури трябва да се проектират прецизни механизми за изхвърляне. В същото време механизмът за разрушаване също трябва да има достатъчна твърдост и сила, за да издържа на силите на налягането и удара по време на процеса на под формоване на инжектиране.
4, Разглеждане на избора на материали и живота на плесен
Изборът на материал за инжекционната форма на интелигентната обвивка на часовника трябва да разгледа фактори като издръжливост, устойчивост на корозия и термична стабилност на формата. Обикновените форми за матрици включват предварително закалена стомана, сплави и сплави с висока твърдост. Тези материали имат отлични механични свойства и термична стабилност, които могат да отговарят на изискванията на високото натоварване на формите по време на инжекционното формоване.
Въпреки това, чувствителността на различните материали към параметрите на процеса на инжекционно формоване варира и дизайнерите трябва напълно да вземат предвид характеристиките на изискванията на процеса на формоване на продукта и инжектирането при избора на материали. Междувременно продължителността на живота на формата също е важен фактор, който трябва да се вземе предвид. Дизайнерите трябва да удължат експлоатационния живот на формите и да намалят производствените разходи, като оптимизират структурата на плесен, подобряват точността на обработката и приемат модерни технологии за обработка на топлината.
5, Точен контрол на параметрите на процеса на инжекционно формоване
Точният контрол на параметрите на процеса на инжекционно формоване е от решаващо значение за качеството на продукта по време на процеса на инжекционно формоване на корпусите на интелигентните часовници. Налягането на инжектиране, скоростта на впръскване, температурата на инжектиране и времето за задържане влияят на ефекта на пълнене, скоростта на свиване и качеството на повърхността на продукта.
Дизайнерите трябва напълно да разгледат въздействието на тези параметри на процеса върху формата по време на фазата на проектиране на плесени, като гарантират, че плесенът може да се адаптира към различни изисквания за процеса на инжекционно формоване. В същото време по време на процеса на инжекционно формоване е необходимо прецизно управление и регулиране на параметрите на процеса, за да се постигне оптимално качество на продукта.
6, отстраняване на грешки и поддръжка на форми
Отстраняването на грешки и поддръжката на формите са ключови връзки, за да се гарантира нормалната им работа и да удължи живота им. По време на процеса на отстраняване на грешки в формата е необходимо многократно да регулирате и оптимизирате движението на отвора и затварянето на формата, механизма за разрушаване и параметрите на процеса на подреждане на формоване, за да се гарантира, че формата може да произвежда продукти, които отговарят на изискванията за качество.
В същото време плесенът трябва редовно да се поддържа и обслужва по време на употреба, включително почистване на повърхността на формата, инспектиране на части от плесен за износване или повреда и извършване на необходими ремонти и замествания. Тези задачи са от голямо значение за поддържането на точността и стабилността на формата.
