Здравейте! Като доставчик на пластмасови форми за зъбни колела съм виждал справедлив дял от често срещани дефекти в индустрията. През годините съм избрал и някои трикове за разрешаване на тези проблеми. И така, в тази публикация в блога ще споделя с вас какви са тези дефекти и как можете да се справите с тях.
1. Светкавица
Светкавицата е може би един от най-често срещаните дефекти в пластмасовите форми за зъбни колела. Това се случва, когато пластмасовият материал изтече от кухината на формата и образува тънък, нежелан слой по ръба на зъбното колело. Това се отразява не само на външния вид на оборудването, но също така може да причини проблеми с неговата функционалност.
Какво го причинява?
- Недостатъчна сила на затягане:Ако формата не е захваната достатъчно здраво по време на процеса на леене под налягане, пластмасата може да изтече.
- Износени компоненти на формата:С течение на времето повърхностите на формата могат да се износят, създавайки празнини, през които пластмасата може да излезе.
- Прекомерно високо налягане на впръскване:Твърде голям натиск може да извади пластмасата от кухината на формата.
Как да го решим?
- Регулирайте силата на затягане:Уверете се, че машината за леене под налягане е настроена на правилната сила на затягане за конкретната форма. Може да се наложи да направите някои проби и грешки, за да намерите оптималната настройка.
- Проверете и поправете формата:Редовно проверявайте формата за признаци на износване. Сменете износените компоненти или поправете повърхностите на формата, за да премахнете празнините.
- Намалете налягането на впръскване:Консултирайте се с листа с данни на пластмасовия материал и дизайна на матрицата, за да определите подходящото налягане на впръскване. Спускането му може да предотврати изтичането на пластмасата.
2. Къси удари
Къси удари се получават, когато пластмасата не запълни напълно кухината на формата, което води до непълна предавка. Това може да доведе до зъбни колела, които не функционират правилно или трябва да бъдат изхвърлени.
Какво го причинява?
- Недостатъчен пластмасов материал:Ако количеството пластмаса, инжектирано във формата, не е достатъчно, то няма да запълни цялата кухина.
- Блокирани бегачи или врати:Водачите и портите са каналите, през които пластмасата се влива във формата. Ако се блокират, пластмасата не може да достигне до всички части на кухината.
- Ниска температура на впръскване:Ако пластмасата не е достатъчно гореща, може да не тече лесно и може да се втвърди, преди да напълни формата.
Как да го решим?
- Регулирайте размера на снимката:Увеличете количеството пластмаса, която се инжектира във формата. Обикновено това може да стане чрез настройките на машината за леене под налягане.
- Почистете плъзгачите и портите:Отстранете всички остатъци или втвърдена пластмаса от плъзгачите и портите, за да осигурите плавен поток на пластмасата във формата.
- Увеличете температурата на инжектиране:Проверете препоръчителния температурен диапазон на пластмасовия материал и регулирайте съответно температурата на инжектиране. Това ще направи пластмасата по-течна и вероятно ще запълни матрицата напълно.
3. Следи от мивка
Следите от потъване са малки вдлъбнатини по повърхността на зъбното колело. Те често са причинени от неравномерно охлаждане на пластмасовия материал.
Какво го причинява?
- Дебели секции в дизайна на зъбното колело:Дебелите части на предавката отнемат повече време за охлаждане от по-тънките. Тъй като дебелият участък се охлажда и свива, той може да издърпа повърхността на пластмасата надолу, създавайки следа от мивка.
- Неадекватно налягане на опаковката:Налягането на опаковката се използва, за да се гарантира, че кухината на матрицата е напълно запълнена с пластмаса и за компенсиране на свиването. Ако налягането на уплътнението е твърде ниско, могат да се появят следи от мивка.
- Лош дизайн на охладителната система:Лошо проектираната охладителна система може да не охлади равномерно пластмасата, което да доведе до следи от потъване.
Как да го решим?
- Променете дизайна на предавката:Опитайте се да намалите дебелината на дебелите секции в конструкцията на зъбното колело. Можете също така да добавите ребра или други структурни елементи, за да разпределите пластмасата по-равномерно.
- Увеличете налягането на опаковката:Регулирайте налягането на опаковане на машината за леене под налягане, за да сте сигурни, че кухината на формата е напълно запълнена и че свиването е компенсирано.
- Подобрете дизайна на охладителната система:Оптимизирайте разположението и размера на охлаждащите канали във формата, за да осигурите по-равномерно охлаждане на пластмасата.
4. Изкривяване
Изкривяване е, когато зъбното колело не поддържа предвидената си форма след формоване. Може да бъде причинено от различни фактори, свързани с процеса на охлаждане и вътрешни напрежения в пластмасата.
Какво го причинява?
- Неравномерно охлаждане:Подобно на следите от потъване, неравномерното охлаждане може да доведе до свиване на различни части на зъбното колело с различна скорост, което води до изкривяване.
- Високи остатъчни напрежения в пластмасата:По време на процеса на леене под налягане вътрешни напрежения могат да се натрупат в пластмасата. Ако тези напрежения не бъдат облекчени правилно, те могат да доведат до изкривяване на предавката с течение на времето.
- Неправилна температура на изваждане от формата:Ако зъбното колело бъде извадено от формата твърде рано или твърде късно, то може да се изкриви поради неравномерното разпределение на напрежението.
Как да го решим?
- Оптимизирайте скоростта на охлаждане:Използвайте охладителната система, за да контролирате по-точно скоростта на охлаждане на пластмасата. Това може да включва регулиране на температурата на охлаждащата течност или дебита.
- Отгряване на зъбните колела:Отгряването е процес на термична обработка, който може да помогне за облекчаване на вътрешните напрежения в пластмасата. Чрез отгряване на зъбните колела след формоване можете да намалите вероятността от изкривяване.
- Задайте правилната температура за изваждане от формата:Определете оптималната температура за изваждане от формата за пластмасовия материал и се уверете, че зъбното колело ще бъде извадено от формата в точното време.
Ние сме надежден доставчик на пластмасови форми за зъбни колела и разполагаме с широка гама от продукти. Разгледайте нашитеИнтелигентни метачни машини, шприцовани части на зъбни колела,Форма за шприцване на зъбни колела за играчки, иМоторни зъбни колела за инжектиране. Това са висококачествени форми, които могат да ви помогнат да произвеждате страхотни пластмасови зъбни колела.
Ако се сблъскате с някой от тези дефекти в производството на пластмасови зъбни колела или ако искате да закупите висококачествени пластмасови форми за зъбни колела, не се колебайте да се свържете с нас. Ние можем да ви предложим професионални съвети за отстраняване на дефекти на матрицата и да ви предоставим първокласни продукти за формовка. Нека поговорим и да видим как можем да работим заедно, за да подобрим процеса на производство на пластмасови съоръжения!
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от O. Olajide
- „Пластмасови материали и процеси“ от Чарлз А. Харпър
